Het productiesysteem van kunststof waaiervormen bestaat normaal gesproken uit de volgende stappen:
1. Ontwerpfase:
- Productanalyse: volgens de schetsbehoeften van de kunststof ventilator, zoals grootte, vorm, precisie, uiterlijk, enz., wordt de ventilator in detail geanalyseerd. Tegelijkertijd moeten elementen zoals de gebruiksomgeving en de algehele prestatievereisten van de ventilator in aanmerking worden genomen om de vorm en de algehele prestatievereisten van de mal te bepalen.
- Vormontwerp van de matrijs: op basis van de effecten van productanalyse wordt de vorm van de matrijs ontworpen. Inclusief de hoeveelheid en het ontwerp van de holtes, het gebied en de vorm van de poorten, het diagram van koelsystemen, de grafiek van de ontkistingsmechanismen, enz. Voor sommige ventilatorbladen met ingewikkelde structuren kunnen bijvoorbeeld unieke ontkistingsmechanismen worden gebruikt. willen ook zo ontworpen zijn dat het product soepel uit de vorm gehaald kan worden.
- Genereer tekeningen: gebruik een deskundig schimmelschetssoftwareprogramma om de structurele grafiek van de meeldauw om te zetten in aangewezen tweedimensionale tekeningen, waarbij de technische vereisten zoals de grootte, tolerantie, vloerruwheid, enz. van elk onderdeel worden gemarkeerd. Deze tekeningen zullen dienen als basis voor de matrijzenbouw.
2. Voorbereiding van de ruwe stof:
- Selecteer staal: kies afhankelijk van de gebruiksbehoeften en algemene prestatiekenmerken van de mal het juiste metaal als ongekookt doek van de mal. Veel voorkomende meeldauwstaalsoorten omvatten Cr12MoV, SKD61, enz. Deze staalsoorten hebben de juiste hardheid, elektriciteit en weerstand, en kunnen voldoen aan de gebruiksbehoeften van de mal.
- Koop bekende onderdelen: koop tegelijkertijd enkele algemene onderdelen, zoals schroeven, veren, uitwerppennen, enz. Deze populaire componenten kunnen de productie-effectiviteit en de kwaliteit van de mal verbeteren.
3. Verwerkingsfase:
- Ruwe verwerking: Gebruik reductietandwielen om het metaal in een moeilijke vorm te verkleinen, zoals het verkleinen van een stuk metalen plaat in de plano's van de achterplaat, de kern, de holte en verschillende componenten van de mal. Gebruik vervolgens freesmachines, boormachines en andere uitrusting om de plano's hard te bewerken, het grootste deel van het overtollige weg te nemen en de eenvoudige vorm en vorm van de mal te bewerken, zoals de moeilijke vorm van de holte, uitwerpopeningen, koelwaterkanalen enz.
- Warmtebehandeling: Warmtebehandeling wordt uitgevoerd op de ruw verwerkte matrijsdelen, zoals blussen en temperen, om de hardheid, elektriciteit en weerstand van het metaal te verbeteren, zodat het aan de gebruiksbehoeften van de matrijs kan voldoen.
- Afwerking: De meeldauwdelen na warmtetherapie willen worden voltooid om te kunnen profiteren van de lay-outbehoeften van grootte, tolerantie en vloerruwheid. Gebruik uiterst nauwkeurige verwerkingsapparatuur, zoals CNC-bewerkingscentra, EDM-machines, draadsnijmachines, enz., om schimmelonderdelen te bewerken. Gebruik bijvoorbeeld CNC-bewerkingsfaciliteiten om de unieke vorm en afmeting van de holte te bepalen, gebruik EDM-machines om enkele gecompliceerde vormen en bevredigende structuren te maken, en gebruik draadreductiemachines om sommige componenten met verschillende vormen te maken.
- Polijsten: polijst de vloer van de vormholte om het vloeruiteinde te verbeteren en ervoor te zorgen dat de vloer aangenaam is voor de plastic ventilator.
4. Montagefase:
- Onderdelen reinigen: reinig de verwerkte meeldauwcomponenten om olie, roest en onzuiverheden op de vloer te verwijderen en ervoor te zorgen dat de vloer schoon is.
- Matrijsmontage: Assembleer de meer dan enkele matrijscomponenten volgens de vereisten van de schematekeningen. Let tijdens het vergaderproces op de opzetrol en de nauwkeurigheid van elk probleem om ervoor te zorgen dat de juiste vorm van de mal wordt verkregen. Installeer tegelijkertijd de modieuze componenten van de mal, zoals schroeven, veren, uitwerppennen, enz.
- Debuggen en inspectie: De meeldauw na de ontmoeting wil worden gedebugd en geïnspecteerd om de algehele prestaties en het aangename van de schimmel te garanderen. Debuggen bestaat uit de openings- en sluitbeweging van de mal, de beweging van het ontkistingsmechanisme, de werking van het koelsysteem, enz., en de inspectie bestaat uit de maatnauwkeurigheid, vloerkwaliteit, nauwkeurigheid van de vergadering, enz. van de mal. Als er problemen worden geconstateerd, willen ze op tijd worden aangepast en gerepareerd.
5. Vormproeffase:
- Voorbereiding van de matrijsproef: installeer de foutopsporingsmatrijs op het spuitgietbureaublad en voer voorbereidende werkzaamheden uit vóór de meeldauwproef, zoals het aanpassen van de parameters van het spuitgietbureaublad en het gereedmaken van ongekookte plastic materialen.
- Schimmelproef: Voer een meeldauwproef uit op het spuitgietcomputerapparaat om de werking van de meeldauw en het vormen van de plastic ventilator te bekijken. Controleer of het formaat, de vorm en het uiterlijk van de kunststof ventilator voldoen aan de formaateisen. Als er problemen worden gevonden, analyseer dan de motieven en reguleer en herstel de mal.
- Optimalisatie en verbetering: volgens de resultaten van de matrijsproef, optimaliseer en verbeter je de matrijs, zoals het aanpassen van de vorm van de matrijs, het optimaliseren van de parameters voor de spuitgietmethode, enz., om de algehele prestaties van de matrijs en het mooie te verbeteren van de kunststof ventilator.
Populaire tags: kunststof ventilatorvorm, China kunststof ventilatorvorm fabrikanten, leveranciers, fabriek