Wasmachine binnenstroom bodemvorm
Wij zijn een bedrijf dat gespecialiseerd is in het vervaardigen van wasmachines en mallen in de thuisapparatuur. We zijn al tientallen jaren bezig met de schimmelindustrie en hebben een rijke ervaring opgebouwd. Vrienden van over de hele wereld zijn welkom om te informeren!
Productieproces van de binnenste vat van de wasmachine
Een totaal van 286 zijkerngaten in de kern worden verwerkt door een horizontaal CNC -bewerkingscentrum. Er zijn drie maten zijgaten: 12 mm, 8 mm en 7 mm, die allemaal moeten worden gekoppeld aan de zijkern die moet worden getrokken. De verwerkingsnauwkeurigheid is hoog. De verwerkingssequentie is: gebruik eerst een middelste boor om de middelste positie van het gat op het hellende oppervlak van de kern te bepalen, vervolgens het onderste gat vooraf te boren en vervolgens het onderste gat te boren en vervolgens het gat te laten zien. Om ervoor te zorgen dat de grootte van alle afgestudeerde gaten uniform is, wordt een speciale plugmeter gemaakt om de gatgrootte en ruwheid op elk gewenst moment te controleren.
De binnenste kerntrekkingsassemblage neemt 22 concentrische waaiervormige schuine spaken aan, die zijn samengesteld uit een kern, een kerntrekkingsstaaf van de trekstang en een fixeerstrook van de kernstang. De kerntrekkingsstang wordt gewijzigd van een vormgevende uitwerping om volledige penetratie te garanderen. Het buitenste conische oppervlak van de schroefbalk en de fixeerstang voor de kerntrekkingsstang moet overeenkomen met het binnenste conische oppervlak van de kern, en het binnenste conische oppervlak moet overeenkomen met het buitenste conische oppervlak van de kerntrekkingsstang. De verwerkingstechnologie is moeilijk. Twee opties werden op dat moment overwogen:
(1) Nadat de kerntrekkingsstang afzonderlijk is bereid, wordt het dynamische bijpassende conische oppervlak met een gereedschap verwerkt op het CNC -machine -gereedschap en vervolgens worden alle 22 kerntrekkers geassembleerd door een fitter. Nadat de kernstangstang is bevestigd met een gereedschap, worden de bevestigingsgaten van elke kerntrekkingsstang samen met de kern verwerkt.
(2) Alle kerntrekkers worden beschouwd als een gesloten conische ring. Nadat de binnen- en buitenste conische oppervlakken zijn bewerkt, worden ze geassembleerd met de kern en de kerntrekkingsstang en de fixerende gaten van elke kerntrekkingsstang worden samen verwerkt. Vervolgens worden de 22 kerntrekkers verdeeld in 24 secties door het snijden van draad. Door de voor- en nadelen van de bovenstaande twee opties te combineren, werd de tweede optie aangenomen. Deze optie vermindert de verwerkingsproblemen van de kerntrekkingsstang aanzienlijk en maximaliseert de soepele realisatie van dynamische matching -nauwkeurigheid. De kegelring wordt bewerkt door verticale draaibank in plaats van gereedschapsklem, en CNC verlaagt ook de verwerkingskosten. De kerntrekkingsactie van de kerntrekkingsstang is glad en stabiel tijdens het gebruik en de dynamische paringsoppervlakken zijn in goed contact.
Verwerking van diepe smalle ribben van holte -inzetstukken: geavanceerde CNC EDM kan worden gebruikt om de structuur van de schimmelinzet te wijzigen in een integrale structuur, waardoor de structuur wordt vereenvoudigd en de hoeveelheid werkstukken in de schimmelproductie wordt verminderd. In dit paar vormen zijn er veel smalle ribben op de concave vorminzetstukken en de smalle ribben worden bewerkt door EDM, die volledig op dit paar vormen is toegepast.
In EDM wordt elektrolytisch koper, een speciaal elektrodenmateriaal voor EDM, in EDM gebruikt om de veranderingsverandering veroorzaakt door elektrodenverlies te voorkomen. Dit zorgt voor de verwerkingsnauwkeurigheid. Tijdens het verwerkingsproces, om de smalle ribben aan de zijkant te poetsen en de verwerkingsdiepte te regelen, is het EDM -machine -gereedschap speciaal uitgerust met accessoires zoals een horizontale kop, en de methode voor het spoelen van olie wordt gebruikt om de verwijdering van chip te helpen. Tegelijkertijd, om een kleinere oppervlakteruwheid en hogere productiviteit te verkrijgen, worden de elektrische normen redelijkerwijs omgezet, worden de ruwe en fijne elektrische normen geselecteerd volgens de werkelijke situatie en wordt graded verwerking geïmplementeerd. Na verwerking is de ruwheid van de smalle ribben Ra =2. 5-0. 63μm, die de daaropvolgende bench polijsttijd sterk verkort.
De schimmel moet tijdens de verwerking uniform en volledig worden beschouwd. Bepaal eerst de twee zijden van het gehele vormframe als referentieoppervlak en gebruik vervolgens CNC -frezen om de belangrijkste hellende vergrendelingsoppervlakken en convexe kernfixerende gaten van het vaste schimmelgedeelte te verwerken en de belangrijkste afmetingen van de convexe kern op de CNC te verwerken Freesmachine, terwijl de positie nauwkeurigheid van het midden van de convexe kern wordt gewaarborgd. De vier schuifregelaars moeten in één worden gelast en tegelijkertijd worden verwerkt om hun wederzijdse nauwkeurigheid te waarborgen, wat een sterke garantie biedt voor de assemblage van de mal.
Verpakking en levering
Verpakkingsdetails:
1. ANTI-RUST OIL
2.plastische film
3. Case
4.or volgens de vereiste van de klant.
5. Port: Ningbo/Shanghai
6. Lees tijd: 60 dagen
Populaire tags: Wasmachine binnenstroom onderste schimmel, porselein wasmachine binnen de fabrikanten van de bodem van de trommelbodem, leveranciers, fabriek