Elektrische energieschil: wat is het? Waarom opletten? Hoe wordt het gemaakt?
1) Inleiding
In het huidige tijdperk wordt de toepassing van elektrische energie steeds wijdverbreider, maar de elektrische energieschil, als het belangrijkste onderdeel ervan, wordt vaak over het hoofd gezien. Wat is het precies? Waarom is het onze aandacht waard? Hoe wordt het gemaakt? Laten we het diepgaand onderzoeken.
2) "Wat is het" - Overzicht van de elektrische energieschil
1. Definitie en classificatie
1.1 Definitie
De elektrische energieschil is een externe structuur die elektrische energiegerelateerde componenten (zoals batterijen, printplaten, enz.) omhult en beschermt, en beschikt over fysieke bescherming, warmteafvoer, elektromagnetische afscherming en andere functies.
1.2 Classificatie
Batterijbehuizing voor elektrische voertuigen:
De vorm is meestal een grote rechthoekige of onregelmatige vorm die zich aanpast aan de chassisinstallatie en de batterij-indeling.
Gericht op warmteafvoer en bescherming met hoge sterkte, wordt vaak een aluminiumlegering gebruikt, met structuren zoals warmteafvoervinnen.
Powerbank-behuizing:
Klein en draagbaar, met verschillende vormen.
Met de nadruk op schoonheid en gevoel worden meestal ABS, PC en andere technische kunststoffen gebruikt, die goedkoop en gemakkelijk te verwerken zijn.
Montageschaal voor zonnepanelen:
Afhankelijk van de vorm van het zonnepaneel en de installatiemethode zijn gangbare platte en gebogen vormen beschikbaar.
Er is een goede weersbestendigheid vereist en er worden vaak materialen met een hoge weersbestendigheid gebruikt. Let op de afdichting om te voorkomen dat externe factoren de efficiëntie van het zonnepaneel beïnvloeden.
2. Materiaalsamenstelling
2.1 Technische kunststoffen
ABS-kunststof:
Kenmerken: goede sterkte, taaiheid en verwerkbaarheid, verfraaiing van het uiterlijk en lage kosten.
Van toepassing op: powerbanks, kleine huishoudelijke zonnepaneelmontageschalen, enz.
PC-kunststof:
Kenmerken: uitstekende transparantie, goede slagvastheid en hittebestendigheid.
Van toepassing op: omhulsels van elektrische energieproducten die transparantie of slagvastheid vereisen.
2.2 Metalen materialen
Aluminiumlegering:
Kenmerken: licht van gewicht, goede warmteafvoer en hoge sterkte.
Van toepassing op: schelpen van accu's van elektrische voertuigen, sommige draagbare buitenvoedingen, enz.
Staal:
Kenmerken: hoge sterkte en uitstekende bescherming, maar zwakke warmteafvoer en zwaar gewicht.
Van toepassing op: schalen van krachtige industriële elektrische energieproducten.
3) "Waarom" - Redenen om aandacht te besteden aan de schaal van elektrische energie
1. Belang van beveiligingsfunctie
Voorkom dat externe factoren binnendringen: elektrische energiecomponenten zijn gevoelig en de schaal kan voorkomen dat stof, vocht, vreemde stoffen enz. binnendringen, kortsluitingen, corrosie en andere problemen vermijden die de werking van het product beïnvloeden.
Fysieke beschermingsfunctie: Het product zal onderhevig zijn aan externe krachten, zoals impact en extrusie. De schaal is bestand tegen deze externe krachten, beschermt de interne componenten tegen vervorming en beschadiging en zorgt voor normaal gebruik.
2. Eisen aan warmteafvoer
Het belang van warmteopwekking en warmteafvoer: elektrische energiecomponenten genereren warmte tijdens bedrijf. Als de warmte niet op tijd wordt afgevoerd, zal dit verminderde prestaties, een kortere levensduur en potentiële veiligheidsrisico's veroorzaken.
De coördinatie van het ontwerp van de warmteafvoer van de schaal en het interne warmteafvoersysteem: het ontwerp van de warmteafvoer van computervoedingen en batterijbehuizingen van elektrische voertuigen wordt bijvoorbeeld gecoördineerd met het interne warmteafvoersysteem, en warmteafvoergaten, warmteafvoervinnen, enz. zijn gebruikt om warmte effectief af te voeren.
3. Overwegingen inzake elektromagnetische compatibiliteit
Elektromagnetische compatibiliteitsvereisten: Sommige elektrische energieproducten moeten voldoen aan de elektromagnetische compatibiliteitsvereisten omdat ze elektromagnetische straling genereren en tijdens het gebruik door de buitenwereld worden verstoord.
De rol van de schaal als onderdeel van de elektromagnetische afscherming: de schaal kan de interferentie van interne elektromagnetische straling met de buitenwereld verminderen en kan ook voorkomen dat externe interferentie interne componenten beïnvloedt, waardoor de productstabiliteit en betrouwbaarheid behouden blijven.
4), "Hoe het te maken" - Productieproces van elektrische energieshell
1. Ontwerpfase
1.1 Teamwerk: Het ontwerpteam werkt nauw samen met het R&D-team van het Electric Energy-product om de schaalvorm, structuur en functionele lay-out te bepalen op basis van de vereisten voor productfunctie, grootte en uiterlijk.
1.2 Sleutelelementen
Selectie van het scheidingsoppervlak: Houd rekening met de vorm van de schaal om het scheidingsoppervlak te selecteren om een soepele ontkisting en geen duidelijke sporen op het uiterlijk te garanderen.
Poortlocatie: Bepaal de poortlocatie op basis van de schaalvorm, dikte en plastische vloeibaarheid om ervoor te zorgen dat het plastic de holte gelijkmatig vult.
Ontwerp van verstevigingsribben: Verstevigingsribben worden ingesteld op basis van de schaalkracht, de lay-out van de interne componenten, enz. om de sterkte te vergroten en rekening te houden met draagbaarheid of aanpassingsvermogen van de installatie.
2. Vormproductie
2.1 Spuitgietsleutel: De spuitgietmatrijs is de kern van de productie en bepaalt de kwaliteit van het schaalgieten en de productie-efficiëntie.
2.2 Materialen
P20-staal: goede verwerkingsprestaties, matige hardheid, geschikt voor kleine en middelgrote mallen.
718H-staal: hoge sterkte en hardheid, gebruikt voor grote mallen of mallen met hoge sterkte-eisen.
2.3 Proces
CNC-bewerking: nauwkeurige bewerking van matrijsonderdelen, meerassige koppeling kan de efficiëntie en controlefouten verbeteren.
EDM: gebruikt voor complexe vormen die moeilijk te CNC-bewerken zijn, en voor het etsen van materialen.
Draadsnijden: het bewerken van elektroden, inzetstukken enz. met hoge precisie en hoge snelheid.
Precisiecontrole: de maatnauwkeurigheid van holtes, kernen enz. moet het micronniveau bereiken, en meetinstrumenten met drie coördinaten worden gebruikt om afwijkingen te monitoren en te corrigeren.
3. Spuitgietproductie
3.1 Basisproces: verwarmen van grondstoffen in de mal, vasthouden onder druk, koelen en ontvormen
3.2 Parametercontrole
Spuitgietdruk: bijpassende mallen, materialen enz., te groot is gemakkelijk te produceren, te klein is gemakkelijk onvoldoende te vullen.
Spuitgiettemperatuur: zorg ervoor dat deze binnen het juiste temperatuurbereik van kunststoffen ligt, een te hoge ontleding, een te lage invloed op het smelten.
Spuitgiettijd: inclusief vullen, drukbehoud, koeltijd, bepaald op basis van verschillende factoren om defecten te voorkomen.
3.3 Veelvoorkomende problemen en oplossingen
Krimp: Gevormd als gevolg van koelkrimp, kunnen de houdtijd en druk worden verhoogd om het koelsysteem te optimaliseren.
Vloeisporen: Door een ongelijkmatige smeltstroom kunnen de druk en snelheid worden aangepast en kan het uitlaatsysteem worden gecontroleerd.
Flash: Gevormd door overstroming van de smelt, kan de injectiedruk worden verlaagd en kan de nauwkeurigheid van de matrijsklemming worden gecontroleerd.
5) Samenvatting
Kortom, de power shell speelt een sleutelrol in energieproducten. Weten wat het is, kan de verschillende vormen en materiële samenstelling ervan verduidelijken; begrijpen waarom het bezorgd is, en het belang kennen van bescherming, warmteafvoer, elektromagnetische compatibiliteit, enz.; weten hoe je het moet maken en de belangrijkste punten kennen van elke schakel in de productie en matrijzenbouw. Het beheersen hiervan zal de goede ontwikkeling en toepassing van energieproducten helpen bevorderen.