Belangrijkste punten bij het ontwerpen van stempelmatrijzen voor auto-onderdelen
Modernisering van het matrijsontwerp en de productie is de basis van de ontwikkeling van de matrijsindustrie. Met de ontwikkeling van wetenschap en technologie dringen geavanceerde technologieën zoals computertechnologie, informatietechnologie en automatiseringstechnologie voortdurend door in, kruisen en integreren ze traditionele productietechnologieën, transformeren ze en vormen geavanceerde productietechnologieën. De nieuwe taptechnologie in stempelmatrijzen heeft ertoe geleid dat veel stempelfabrikanten de kosten hebben verlaagd, waardoor een koophausse is ontstaan. Hieronder zal Shanghai Xinyan de belangrijkste punten van het stempelmatrijsontwerp voor auto-onderdelen met u delen.
1. Een redelijke selectie van matrijsmaterialen en implementatie van correcte warmtebehandelingsprocessen zijn de sleutel tot het garanderen van de levensduur van de matrijs. Voor matrijzen met verschillende toepassingen moeten ze uitgebreid worden overwogen op basis van hun werkstaat, spanningsomstandigheden, prestaties van de verwerkte materialen, productiebatch en productiviteit, en zich concentreren op de verschillende prestaties van de bovenstaande vereisten, en vervolgens overeenkomstige keuzes maken voor staalsoorten. en warmtebehandelingsprocessen. Wanneer de productiebatch van stempelonderdelen groot is, moeten de materialen van de werkende delen van de matrijs, de stempel en de matrijs worden gekozen uit hoogwaardig en slijtvast matrijsstaal. De materialen van andere processtructuren en hulpstructuren van de matrijs moeten ook dienovereenkomstig worden verbeterd. Als de batch niet groot is, moeten de eisen aan materiaaleigenschappen op passende wijze worden versoepeld om de kosten te verlagen.
2. Bij het stempelen worden verschillende metalen materialen en niet-metalen materialen gebruikt, voornamelijk koolstofstaal, gelegeerd staal, gietijzer, gietstaal, hardmetaal, legering met laag smeltpunt, legering op zinkbasis, aluminiumbrons, kunsthars, polyurethaanrubber , kunststof, gelamineerd berkenbord, enz.
De materialen die worden gebruikt om de mallen te maken, moeten een hoge hardheid, sterkte, hoge slijtvastheid, passende taaiheid, hoge hardbaarheid, geen vervorming (of minder vervorming) tijdens warmtebehandeling hebben en niet gemakkelijk barsten tijdens het afschrikken.
Wanneer het materiaal dat wordt gestempeld harder is of een grotere weerstand tegen vervorming heeft, moeten de convexe en concave matrijzen van de stempel gemaakt zijn van materialen met een goede slijtvastheid en hoge sterkte. Bij het trekken van roestvrij staal kan een holle matrijs van aluminiumbrons worden gebruikt, omdat deze betere anti-hechteigenschappen heeft. De geleidepennen en geleidehulzen vereisen slijtvastheid en goede taaiheid, daarom wordt vaak carbureren en afschrikken van koolstofarm staal gebruikt.
Het belangrijkste nadeel van koolstofgereedschapsstaal is bijvoorbeeld de slechte hardbaarheid. Wanneer de doorsnede van de matrijsdelen groot is, is de centrale hardheid na het afschrikken nog steeds laag. Bij het werken aan een pers met een groot aantal slagen wordt dit echter een voordeel vanwege de goede slagvastheid. Bij vaste platen en losplaten geldt dat deze niet alleen voldoende sterkte moeten hebben, maar ook tijdens bedrijf minder vervormd mogen worden.
3. Bovendien kunnen koudebehandeling en diepe koudebehandeling, vacuümbehandeling en oppervlakteversterkingsmethoden ook worden gebruikt om de prestaties van vormdelen te verbeteren. Voor koude extrusiematrijzen met slechte werkomstandigheden voor convexe en concave matrijzen, moet vormstaal met goede uitgebreide mechanische eigenschappen zoals voldoende hardheid, sterkte, taaiheid en slijtvastheid worden geselecteerd, en het moet ook een bepaalde rode hardheid en thermische vermoeiingssterkte hebben.
4. Er moet rekening worden gehouden met de warme en koude verwerkingseigenschappen van het materiaal en de bestaande omstandigheden in de fabriek. Besteed aandacht aan het gebruik van microvervormingsvormstaal om de bewerkingskosten te verlagen. Voor matrijzen met bijzondere eisen dient vormstaal met bijzondere eigenschappen ontwikkeld en toegepast te worden. De selectie van matrijsmaterialen moet worden bepaald op basis van de gebruiksomstandigheden van de matrijsdelen, zodat laaggeprijsde materialen kunnen worden geselecteerd om de kosten te verlagen en tegelijkertijd aan de belangrijkste voorwaarden te voldoen.