Hoe het oplossen van gemeenschappelijke defecten in schimmelverwerking?
In het proces van schimmelverwerking is wat iedereen stoort, een aantal gemeenschappelijke defecten, die rechtstreeks de werkprestaties van het werkstuk zullen beïnvloeden en het werkstuk zelfs onbruikbaar hier . zullen maken, dus bij het verwerken van mallen, moeten we proberen enkele defecten te vermijden .
Redelijke selectie en aankleden van slijpwielen, witte Corundum -slijpwielen zijn beter, hun prestaties zijn hard en bros, en het is gemakkelijk om nieuwe snijranden te produceren, dus de snijkracht is klein en de slijpwarmte is klein . Het is het beste om medium graan te gebruiken, zoals 46 ~ 60 mesh, medium (zr1, zr2, r2, r2, r2, r2, r2, r2, r2, r2, r2, r2, r2, r2, r2, r2, r2, r2, r2, r2, r2, r2, r2, r2, r2, r2, r2, r2, r2, r2, r2, r2, r2, r2, r2, r2, r2, r2, r2, r2, r2, r2, r2, r2, r2, r2, r2, r2, r2, r2, r2, r2, r2, r2, r2, r2, r2, r2, r2) grindhoe grove korrelgrootte, lage hardheid slijpen wiel . Goede zelfuitwinning kan het snijden van warmte verminderen . Het is erg belangrijk om een geschikt maalwiel te kiezen voor precisie-slijpen . Gezien het hoge molybden-staal, GD Single Crystal Corundum Corundum Corundum Corundum Corundum Corundum Corundum Corundum Corundum Corundum Corundum Corundum Corundum Corundum Wheel is meer geschikt {{11}. Materialen voor carbide en hoge hardheid, kies de organische binding diamant slijpwiel . Organische binding slijpwiel heeft een goede zelfgrondende prestaties, en de werkstuk Ruwheid kan ra0 . 2m m . in de afgelopen jaren bereiken, met de toepassing van nieuwe materialen, CBN Grinding Wheel is wijd gebruik van goed verwerkingseffect. CNC die slijpmachines vormt, drie-coördinaat slijpmachines en CNC interne en externe cilindrische grinders is beter dan andere soorten slijpende wielen . Tijdens het slijpproces moet de aandacht worden besteed aan tijdig aan het kalkwiel. Het werkstuk, waardoor het oppervlak van het werkstuk verbrandt en de kracht ervan verminderen.
Bij schimmelverwerking moeten koelmeermiddelen redelijkerwijs worden gebruikt om de drie belangrijkste rollen van koeling, reiniging en smering te spelen, en de koeling en smering schoon te houden, om de slijpwarmte binnen het toegestane bereik te regelen en thermische vervorming van het werkstuk te voorkomen tijdens de koelcondities tijdens het grinden van de koelcondities, zoals het gebruik van olie-immerse grinding whiete grinding. wielen . Wanneer de snijvloeistof in het midden van het slijpeltje wordt geïntroduceerd, kan het rechtstreeks het slijpgebied binnenkomen, een effectieve koelrol spelen en voorkomen dat het oppervlak van het werkstuk .}
Vanwege de faseverandering van het blussen van stress en netwerkcarbidestructuur onder de werking van slijpkracht, is het eenvoudig om het werkstuk te laten scheuren, en de blusspanning na warmtebehandeling is geminimaliseerd . om de restspanning van het slijpen te elimineren, low-temperatuur verouderingsbehandeling moet worden uitgevoerd na grind te verbeteren
Om slijpstress te elimineren, kan de schimmel worden ondergedompeld in een zoutbad van 260 ~ 315 gedurende 1 . 5 minuten en vervolgens in olie in olie gekoeld om de hardheid met 1 uur te verminderen en de restspanning met 40%~ 65%.
Voor precisie slijpen van precisiemalen met dimensionale tolerantie binnen 0 . 01mm, moet de aandacht worden besteed aan de invloed van de omgevingstemperatuur, en constant temperatuurslijpen is vereist . volgens berekeningen, wanneer het temperatuurverschil van een 300 mm lang staalstuk 3, de materiaalverandering is, en de materiaalverandering is ongeveer 10,8 m ({{5m is 1,2m/) en de materiaalverandering is ongeveer 10,8 m ({{5m is 1,2M/) en de materiaalverandering is ongeveer 10,8 m ({{5m is 1,2m/) en het materiaalverandering. Invloed van deze factor moet volledig worden overwogen in elk afwerkingsproces.
Elektrolytisch slijpen wordt gebruikt om de productienauwkeurigheid en oppervlaktekwaliteit van de mal te verbeteren . Tijdens elektrolytisch slijpen schraapt het slijpwiel de oxidefilm in plaats van het slijpen van het metaal, dus de malende kracht is klein, de malende hitte is klein en er zijn geen grind, en enz. 0 . 16 m, en de slijpwielslijtage is klein . Bijvoorbeeld, wanneer het slijpen van gecementeerde carbide, is de slijtage van silicium carbide slijpwiel ongeveer 400% tot 600% van het gewicht van het gecementeerde carbide en is slechts 50% van het grindwiel en is slechts 50% van het cementwiel. Parameters, nemen radiale feed aan, kleine precisie slijpmethode of zelfs fijn slijpen . Verminder de radiale voedingssnelheid en de slijpwielsnelheid op de juiste manier, verhoogt de axiale voedingssnelheid, kan het contactoppervlak tussen het slijpwiel en het werkstuk verbeteren, de warmtedissipatieomstandigheden verbeteren en de oppervlaktetemperatuur effectief regelen.