Belang van reinigingswerkzaamheden tijdens vacuümgalvaniseren
Het reinigen van vacuüm galvanische oppervlakken is erg belangrijk en heeft een directe invloed op de kwaliteit van gegalvaniseerde producten. Voordat het werkstuk de coatingruimte binnengaat, moet het vóór het galvaniseren zorgvuldig worden gereinigd. Oppervlakteverontreiniging wordt veroorzaakt door stof, smeerolie, motorolie, polijstpasta, vet, zweetvlekken enz. die tijdens de verwerking, het transport en de verpakking aan het werkstuk blijven kleven. Om defecten tijdens de verwerking te voorkomen, kunnen fabrikanten van vacuümplatingen in principe ontvettings- of chemische reinigingsmethoden gebruiken om ze te verwijderen. Schone oppervlakken die zijn gereinigd, kunnen niet in de atmosfeer worden opgeslagen. Ze moeten worden opgeslagen in gesloten containers of schoonmaakkasten om stofverontreiniging te verminderen. Het opslaan van glassubstraten in vers geoxideerde aluminium containers kan de adsorptie van koolwaterstofdamp minimaliseren. Omdat deze containers bij voorkeur koolwaterstoffen adsorberen. Voor zeer onstabiele en waterdampgevoelige oppervlakken moet de vacuümcoatingverwerking in het algemeen in een vacuümdroogoven worden opgeslagen.
Vacuümcoatingverwerking verwijdert stof in de coatingruimte, zorgt voor een zeer schone werkplaats en houdt de kamer zeer schoon. Dit zijn de basisvereisten van het coatingproces voor het milieu. In gebieden met een hoge luchtvochtigheid zijn naast het zorgvuldig reinigen van het substraat en de componenten in de vacuümkamer vóór het galvaniseren ook bakken en ontgassen vereist. Om te voorkomen dat olie de vacuümkamer binnendringt, moet u letten op de olieretour van de oliediffusiepomp en maatregelen nemen om olie te blokkeren voor de diffusiepomp met een hoog verwarmingsvermogen.