Principes van spuitmalontwerp voor plastic shellproducten
Bijna alle producten zijn een proces helemaal opnieuw. en productontwerp moet voldoen aan de vereisten van de massaproductie, dat wil zeggen om schimmelproductie te bereiken . bijvoorbeeld is een plastic mal een hulpmiddel voor productmolding, waarin meerdere inserts samenwerken met de mannelijke en vrouwelijke mallen om te bewegen met elkaar . Daarom moet er voldoende ruimte zijn voor beweging tussen de inserts.} in aanvulling, omdat de moleculen van de molecuul van de molecuul van de molecuul van de molecuul van de molecuul van de molecuul is. Om holtes te vormen, moeten producten ook voldoen aan enkele richtlijnen tijdens het ontwerpproces .
Laten we eens kijken naar de principes die aandacht moeten schenken aan het ontwerp van plastic shell -producten:
1) . muurdikte ontwerpprincipes
De wanddikte van de plastic basisontwerpspecificatie hangt af van de externe kracht die het product moet weerstaan, of het dient als een ondersteuning voor andere onderdelen, het aantal belastingdragende kolommen, het aantal uitstekende onderdelen, en het geselecteerde plastic materiaal . De wanddikte ontwerp van algemene thermoplasten moet ook worden gekoppeld aan 4MM {{3} van een economische point, dikke producten, maar ook de materiële dikke producten. Productiecyclus en verhoog de productiekosten . Vanuit het perspectief van productontwerp, dikke producten verhogen de mogelijkheid van poriën, waardoor de stijfheid en sterkte van het product sterk verzwakt .
De temperatuur van de mal is lager dan de smelttemperatuur van het plastic materiaal . Wanneer het plastic materiaal gewoon de mal van het pompmondstuk binnenkomt, vanwege de lage schimmeltemperatuur, een kristallaag van ongeveer 0 . 2mm zal zich vormen op het schimmeloppervlak, wat kan worden gevuld met een zeer kleine ruimte voor het rubber materiaal om een zeer grote ingewijden te vereisen, en het is waarschijnlijk dat het kan worden gevuld. Dunne-wall spuitgiettechnologieën worden geboren uit deze . De ideale muurdikte verdeling is ongetwijfeld dat de dwarsdoorsnede overal uniform is, maar het is onvermijdelijk om de wanddikte te wijzigen in functionele vereisten . In dit geval moeten de overgang van dik rubber naar dunne rubber naar dunne rubber zijn, zo glad mogelijk.}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}} te wijten aan de koeltarieven en turbulen in wall-dikke dikke dikke dikke dikke dikke dikke dikke dikke dikke rubber Kan leiden tot dimensionale instabiliteit en oppervlakteproblemen . De wanddikte en de uniformiteit van het product zullen worden geëvalueerd door de plastic malfabrikant in het vroege stadium van schimmelontwikkeling om ervoor te zorgen dat het product een goed uiterlijk kan hebben.
2) . Versterkingsontwerpprincipes
De rol van het versterken van ribben die ribben versterken, zijn een onmisbare functionele component van plastic onderdelen . Versterkingsribben kunnen de stijfheid en sterkte van producten vergroten zonder het dwarsdoorsnede-gebied van producten te verhogen . Ze zijn bijzonder geschikt voor sommige plastic producten die worden onder druk gezet, torsion en buigingen, Interne stroomkanalen om de schimmelholte te vullen en een belangrijke rol te spelen bij het helpen van plastic stroom in het takgedeelte van de component . In principe worden de ontwerpribben in het algemeen geplaatst in de uitbreidingsrichting van het niet-contractoppervlak van het plastic product . De positie van de ribben moeten ook worden geselecteerd volgens de richting van het product van het product .. zoals holte vullen, krimp, demouwe, enz. .
3) . kolomontwerpprincipes
1. De wanddikte van het uitstekende rubber van de pilaar wordt gebruikt om producten te assembleren, afzonderlijke objecten en andere onderdelen te ondersteunen .
2. Holle kolommen kunnen worden gebruikt om onderdelen in te voegen, schroeven vast te maken, enz. . Plastic malfabrieken voegen meestal krimpgaten toe aan de bovenkant van de pilaar tijdens het schimmelproductieproces om te voorkomen
4) . ontwerpprincipes van pluggen
Algemene dimensies van omgekeerde wishbone -ontwerp
A . Stopverlies is nauw verwant aan het voorkomen van verlies . die samen worden gebruikt . De functie van de backstop is tegengesteld aan die van de backstop . De stop voorkomt dat de shell b naar buiten en de shell a van het verkleinen van naar buiten en de shell a van het verkleinen van naar buiten en de shell a van het verkleinen van .}
B . De inspectiepoort is gemaakt op de buitenste schaal van de vrouwelijke inspectiepoort .
C . Let bij het ontwerpen van de backstop aandacht aan de afstand van 8 . 0mm aan één kant van de pin en ten minste 6,0 mm, omdat de gesp zal vervormen.
5) . Buckle Design Principles
Het ontwerp van de gesp is over het algemeen onafscheidelijk van de cantilever -methode; Het zogenaamde cantilever-bundeltype maakt eigenlijk gebruik van de buigvervormingskenmerken van het plastic en keert terug naar de oorspronkelijke vorm door elastisch herstel .
Voordelen: de positioneringsgesp biedt een eenvoudige, snelle, goedkope en zeer betrouwbare productmethode; Het is gemakkelijk om vast te knikken en te demonteren, waardoor de ontwerper -ideeën voor de ontwerper . volledig worden gespeeld, omdat het gewricht van de gesp wordt gevormd tegelijkertijd als het eindproduct wordt geproduceerd, hoeft het niet te samenwerken met andere vergrendelingsaccessoires zoals schroeven en mesons tijdens de montage, en de messen is in het algemeen, en noal. of productpositionering is vereist vóór de montage, zolang de gesp op beide zijden van de assemblage wordt afgestemd en .
Nadelen: de zwakte van het gesp is de twee gewrichten van de gesp . Na herhaald gebruik, worden de haakvormige uitsteeksel en het flensgedeelte gemakkelijk vervormd . vanwege vermoeidheid, het onderste van de ontroegen is het gebroken product en de gebroken buckle is moeilijk te herstellen in gladde kuil Plastic materialen . Omdat de gesp wordt gevormd tegelijkertijd als het product, is de schade van de gesp is de schade van het product . De remedie is om het buckle -apparaat te ontwerpen dat wordt gedeeld door meerdere gespen, zodat het hele apparaat niet zal werken aan individuele buckles, het is dat de levensduur is, het is dat de levensduur is, het is dat de levensduur is, de levensduur van het zijn van de levensduur van het zijn van de levensduur van het zijn van de levensduur van het zijn van de levensduur van het zijn van de levensduur van het delict. Tolerantievereisten voor gesp-gerelateerde dimensies zijn zeer streng . Te veel gesp posities kunnen eenvoudig schade veroorzaken . Integendeel, te weinig gebikposities maken het moeilijk om de assemblagepositie te besturen of de gewricht is te los .
Vanwege de bovenstaande principes bij het ontwerp van plasticproducten voor fruitschaal, worden sommige prototypes meestal gemaakt nadat het productontwerp is voltooid om het algehele uiterlijk en de structuur van het product te verifiëren . Als het totale gevoel bevredigend is, kunt u beginnen met het kiezen van een schimmelfabrikant .} Gewoonlijk zal plastic schimmelfabrikanten beoordelen en analyseren van het hierboven Uiterlijk, om de productstructuur zoveel mogelijk te vereenvoudigen, bespaar de ontwikkeling van schimmelontwikkeling en verbetert de productie -efficiëntie van spuitgieten .