praten over de spuitgiettoleranties
Hoewel spuitgieten een relatief nauwkeurig proces is, kunnen er zeer kleine variaties zijn tussen uw ontwerp en uw afgewerkte onderdeel. Tolerantie is het bereik van variatie in specificaties waarmee uw onderdeel nog steeds naar behoren kan presteren. Dit is met name belangrijk als uw project meerdere componenten omvat die tijdens de montage in elkaar moeten passen. Als er niet aan kritische toleranties wordt voldaan, passen uw onderdelen niet of presteren ze niet correct.
Het is belangrijk om te ontwerpen met de maakbaarheid in gedachten. In de analyse van Injection Moulding Design for Manufacture (DFM) worden een aantal belangrijke ontwerpaanbevelingen gedaan om de maakbaarheid van uw onderdeel te verbeteren, mochten er zich in het begin ontwerpproblemen voordoen.
Productwanddikte ontwerp
De wanddikte van het onderdeel is een van de belangrijkste factoren om dimensionale stabiliteit te garanderen, wat cruciaal is om te voldoen aan nauwere toleranties. Tijdens het spuitgietproces is er een periode waarin de hars instabiel is omdat deze afkoelt en uithardt tot een afgewerkt onderdeel.
Dikke gebieden hebben de neiging om te zakken. Dikke gebieden hebben meer tijd nodig om af te koelen dan dunnere gebieden. Dit kan kuiltjes en onvolkomenheden aan de buitenkant van het onderdeel veroorzaken, omdat de gesmolten kern naar binnen krimpt en de buitenwanden meetrekt. Kromtrekken komt vaak voor bij onderdelen die geen consistente wanddikte hebben, wat betekent dat ze mogelijk niet binnen het gewenste tolerantiebereik vallen. De beste manier om deze problemen te voorkomen, is om uw onderdeel te ontwerpen met een consistente wanddikte.
Ontwerp ontwerp
Zowel aan de binnen- als buitenkant van de kunststof onderdelen moet er in de richting van de malontlastingsrichting een voldoende helling zijn om het ontlasten van de mal te vergemakkelijken. Anders wordt het moeilijk om de mal te ontlasten of worden de kunststof onderdelen bij het uitwerpen getrokken of bekrast.
De meest gebruikte hellingwaarde is 1~1,5 graden, of zo klein als 0.5 graden. Wanneer er speciale vereisten zijn, kan de helling worden gebruikt op het buitenoppervlak van 5', het binnenoppervlak van 10'~20'. Wanneer de hoogte van het gegoten onderdeel niet groot is, is het toegestaan om de helling niet te ontwerpen.
De uitstulping of versteviging van het onderdeel moet aan één zijde een helling van 4 tot 5 graden hebben. Wanneer het onderdeel meerdere gaten in de ontvormrichting heeft of de vorm heeft van een rechthoekig rooster, waardoor de ontvormweerstand toeneemt, is het geschikt om een helling van 4 tot 5 graden te gebruiken. Wanneer er een leerpatroon op de zijwand zit, moet deze een helling van 4 tot 6 graden hebben voor het ontvormen.
Over het algemeen geldt dat als de helling het gebruik van het product niet belemmert, u een grotere hellingswaarde kunt nemen.
Soms wordt de helling van de zijkant opzettelijk verkleind of wordt de helling van de tegenoverliggende zijkant vergroot, zodat de onderdelen bij het openen van de mal op de mannelijke mal of in de vrouwelijke mal blijven.
Maatafwijkingen waarvoor tolerantievereisten gelden, kunnen binnen of buiten de tolerantie van het onderdeel vallen.
Bij het vormen van producten met een grotere diepte is het niet alleen vereist dat zowel de yin- als de yang-mal voldoende hellingen hebben, maar is het ook noodzakelijk om de hellingen van de yang-mal zo groot mogelijk te maken dan die van de yin-mal, zodat de mallen kunnen worden gebruikt voor de vervaardiging van de onderdelen met een grotere diepte.
Hars beïnvloedt giettoleranties
De keuze van hars is cruciaal. Elk materiaal heeft andere eigenschappen en smelt, vloeit en koelt in verschillende snelheden terwijl het uithardt tot zijn uiteindelijke vorm. Het kiezen van het juiste materiaal voor uw toepassing kan uw onderdeel maken of breken.
Krimp
Alle materialen krimpen als ze afkoelen in een mal. Een van de belangrijkste kenmerken om te overwegen bij het selecteren van een materiaal is waarschijnlijk de krimpsnelheid, en het is belangrijk om te overwegen hoe de mal dit kan opvangen.
Stel bijvoorbeeld dat u een mal hebt ontworpen voor een onderdeel dat gemaakt moet worden van ABS-kunststof. ABS heeft een krimppercentage van {{0}}.076mm/mm. U wilt de mal zo ontwerpen dat deze de krimp van het ABS-kunststof opvangt, zodat het uiteindelijke onderdeel binnen de gewenste tolerantie van het nominale ontwerp valt. Als u besluit over te stappen op een polypropyleenmateriaal met een krimppercentage van 0.4570mm/mm, is het resulterende verschil 0,3810mm/mm. Polypropyleen krimpt sneller dan ABS, dus het onderdeel zal uiteindelijk ongeveer 0,381mm/mm zijn en dat kan een groot probleem zijn.
