Basisprincipes van spuitgieten
Spuitgieten is het injecteren van gesmolten kunststof in een gesloten matrijsholte met hoge snelheid onder hoge druk. Na afkoeling en vormgeving ontstaat een kunststofproduct met dezelfde vorm als de matrijsholte.
Spuitgieten moet voldoen aan twee noodzakelijke gietvoorwaarden: het plastic moet in gesmolten toestand in de spuitgietmatrijsholte worden gespoten en de geïnjecteerde plastic smelt moet voldoende druk en stroomsnelheid hebben om de matrijsholte volledig te vullen. Daarom moet spuitgieten basisfuncties hebben zoals plastic plastificeren, smeltspuitgieten en drukbehoudgieten.
Plasticisering: Tijdens het plasticiseringsproces van spuitgieten beweegt de vaste kunststof continu voorwaarts in de richting van de schroefgroef door de transportwerking van de roterende schroef, en warmt op door verhitting, verdichting, afschuiving en kneden van de schroefdraad, enz. Transformeert in een viskeuze vloeibare kunststof smelt met een uniforme dichtheid, viscositeit, samenstelling en stabiele verdeling.
Spuitgietproces: De geplastificeerde plastic smelt wordt opgeslagen in het opslaggebied van de cilinder. Tijdens het spuitgieten beweegt de schroef axiaal. Onder invloed van de schroefinjectiedruk stroomt de plastic smelt door de geïnstalleerde cilinder met een bepaalde snelheid. De voorste spuitmond, het gietsysteem van de mal, enz. worden in de malholte geïnjecteerd.
Koel- en vormproces: De plastic smelt die in de matrijsholte wordt geïnjecteerd, overwint verschillende stromingsweerstanden en vult de matrijsholte. De plastic smelt die de matrijsholte vult, staat onder enorme druk van de matrijsholte. Deze druk zorgt ervoor dat de plastic smelt terugstroomt in de matrijsholte. De trend van de cilinder, als gevolg van het koelende effect van de matrijsholte, zorgt ervoor dat de plastic smelt afkoelt en krimpt. Op dit moment blijft de injectieschroef druk uitoefenen om de plastic smelt de matrijsholte te laten vullen zonder terugstroming, en vult de plastic smelt op de juiste manier aan in de matrijsholte. De krimpruimte in de matrijsholte is gevuld totdat de plastic smelt geleidelijk afkoelt en stolt tot het product.