Hoe goed schoon te maken bij het behoud van spuitmalren?
Schimmelreiniging is een belangrijk proces bij het onderhoud van schimmels en ook een knelpunt dat schimmelonderhoud beperkt. Omdat de snelheid van schimmelproductie en -ontwikkeling veel sneller is dan de snelheid van schimmelreiniging, en de mal moet worden voorbereid op de volgende productie onmiddellijk na snelle reiniging, is de tijd die links is voor schimmelreiniging vrij beperkt. Door het onderzoek van de fabriek werd vastgesteld dat de schimmels die in de gangen en workshops in de fabriek waren gerangschikt, bijna de beperkte bedrijfsruimte van de workshop bezetten, gewoon wachtend om te worden schoongemaakt.
Sommige bedrijven resetten de schimmel direct na de eerste productie zonder enige reinigingsbehandeling en blijven deze gebruiken voor reproductie. Als de geproduceerde plastic onderdelen schoon zijn, betekent dit dat er geen probleem is met de werking van de mal. Na verloop van tijd zal een cultureel concept van "tijdelijke brandbestrijding" worden gevormd binnen het bedrijf. Alleen wanneer het opgebouwde residu in de schimmel de kwaliteit van de onderdelen of de mal draagt, moet de mal worden gereinigd en loopt het reinigingsproces gewoon voorbij.
Sommige fabrieken zullen enkele junior -technici of leerlingen in de Mold Workshop inhuren om enkele taken van het reinigen van de schimmel en sjabloon te doen bij het reinigen en repareren van de mal, en vervolgens zal de onderhoudstechnicus de schimmel en sjabloon scheiden. Maar in feite, bij het reinigen van schimmels en sjablonen, worden de markeringen weggespoeld, waardoor het voor onderhoudstechnici moeilijk is om schimmel- en gedeeltelijke defecten te vinden en te corrigeren.
Toegegeven, schoonmaakvormen vereisen niet de talenten van een senior schimmelmaker, maar het is volledig onattent om een beginner te laten die niet bekend is met de speciale functies en defecten van de mal of de kenmerken van het sleutelafdichtingsgebied van de vorm Wees verantwoordelijk voor schimmelreiniging. Omdat de onredelijke verdeling van schimmelreinigingswerkzaamheden zal leiden tot de continue productie van mallen met prestatiedefecten, en vanwege de toename van vel, bramen, hoeken, voortijdige electroplating of stalen verplaatsing, gemengde mallen, enz. schimmelbudget. Dergelijke problemen komen vaak voort uit de onderhoudscultuur van "tijdelijke brandbestrijding", die nooit in de gaten houdt of rekening houdt met defecten, noch de oorzaak van het probleem vindt.
Gestandaardiseerde reinigingsprocedures
Systematische schimmelonderhoud is gebaseerd op onderhoudsvereisten en de continuïteit van onderhoudswerkzaamheden. Om het doel van "kosteneffectiviteit" te bereiken, moet worden opgemerkt: ontwikkel een gedetailleerd schimmelreinigingsplan. Bij het reinigen van verschillende delen van de mal, zoals interne reiniging van de pers, randreiniging, algemene reiniging en reiniging van het hoofddeel, worden verschillende reinigingsmethoden gebruikt.
Nadat de mal al een bepaalde periode heeft uitgevoerd, kunnen technici de procedure en frequentie van schimmelreiniging bepalen door visuele inspectie van elektroplerende slijtage, magnetische vlekken en het gehalte aan residuen in de ontluchting en niet-ventilatiegebieden van de schimmel. Daarom is het erg belangrijk om de cyclus van veilige werking van de schimmel- en archiefobservatierapporten van resterende accumulatie en slijtage in de schimmel te begrijpen.
Aangezien de mal een bepaalde bedrijfscyclus heeft, moeten alle vormen worden vergezeld van relevante onderhoudsprocedures en onderhoudscyclusdocumenten. Over het algemeen is het beheersen van het interne vetniveau en de bedrijfsomstandigheden van bewegende delen zoals trektanden, schuifregelaars, binnenste pinnen en bussen de sleutel om stabiele productie te waarborgen. Andere factoren die de productie beïnvloeden, zijn onder meer verontreiniging of blokkade van waterleidingen en waterspuitmonden, lekkage van spruitstukken, roest en corrosie veroorzaakt door waterlekkage of condensatie, enz. Welke mate van netheid is voldoende?
Gewoonlijk zal de bewerking van het vormproces zijn voltooid, vuil of residu (met bepaalde chemische samenstelling en fysische eigenschappen) op de mal worden achtergelaten. Afhankelijk van het type residu, zijn de vereisten voor het reinigen ook verschillend. Harsen zoals PVC zullen waterstofchloridegas produceren, die verschillende soorten schimmelstaal zullen corroderen.
Andere residuen zijn gescheiden van vlamvertragers en antioxidanten, die staal zullen corroderen. Sommige pigmenten en kleurstoffen kunnen ervoor zorgen dat staal roest en roest is moeilijk te verwijderen. Zelfs gewoon afdichtingswater kan de mal beschadigen als deze te lang op een onbehandeld schimmeloppervlak wordt achtergelaten.
Dus de mal moet worden schoongemaakt volgens de gevestigde productiecyclus. Elke keer dat de vorm uit de pers wordt verwijderd, moeten de luchtgaten van de vorm eerst worden geopend en alle geoxideerde vuil en roest in de niet-kritische gebieden van de mal en sjabloon moeten worden verwijderd om te voorkomen Randen. In veel gevallen, zelfs na het reinigen, zullen sommige niet -gecoate of geroeste schimmeloppervlakken binnenkort weer roesten. Dus, zelfs als u veel tijd besteedt aan het borstelen van onbeschermde mallen, kan oppervlakteroest niet volledig worden vermeden.
Nu hebben veel mallen "zelfreinigende" ventilatieopeningen met een hoge glans. Reinig en polis de ventilatieopening naar een Pools niveau van SPI#A3, of liet het residu af naar het afvalgebied van de opening door te frezen of te slijpen om te voorkomen dat het residu zich aan het oppervlak van de ruwmolenstand houdt. Maar als de operator de mal handmatig poetst met een grofkorrelig schrobblok, emery doek, schuurpapier, slijpsteen of nylon borstel, messing of stalen borstel, zal het overmatig "reiniging" van de mal veroorzaken.
Over het algemeen, bij het gebruik van hard plastic, glazen kralen, walnootschelpen, aluminiumballen, enz. Als schuurmiddelen voor hoge druk slijpen en reinigen van schimmeloppervlakken, als deze schuurmiddelen te vaak of onjuist worden gebruikt, zal deze slijpmethode ook poriën veroorzaken op het Schimmeloppervlak, resulterend in meer schimmelresten, slijtage of voortijdige schade of bramen, wat ongunstiger is voor schimmelreiniging.
Daarom kan, door het vinden van reinigingsapparatuur die geschikt is voor mallen en verwerkingstechnologie en te verwijzen naar de reinigingsmethoden en reinigingscycli die zijn vastgelegd in de gearchiveerde bestanden, meer dan 50% van de onderhoudstijd kan worden bespaard en kan schimmelslijtage effectief worden verminderd.