Spuitgietprincipe en algemene vormeigenschappen
Spuitgieten is het met hoge snelheid en onder hoge druk injecteren van kunststofsmelt in de gesloten vormholte en het verkrijgen van een kunststofproduct dat na afkoeling en vormgeving volledig consistent is met de vorm van de vormholte.
Spuitgieten moet aan twee noodzakelijke vormvoorwaarden voldoen: het plastic moet in gesmolten toestand in de spuitgietholte worden geïnjecteerd en de geïnjecteerde plasticsmelt moet voldoende druk en stroomsnelheid hebben om de malholte volledig te vullen. Daarom moet spuitgieten basisfuncties hebben zoals weekmaken, smeltinjectie en drukhoudend vormen.
Plastic plastificeren: Bij het plastificeerproces van spuitgieten wordt massief plastic continu naar voren bewogen langs de richting van de schroefgroef door de transporterende werking van de roterende schroef. Na verhitten, verdichten, afschuiven en mengen van de schroefdraad wordt de temperatuur verhoogd en omgezet in een stroperige kunststofsmelt met uniforme dichtheid, viscositeit en samenstelling en stabiele en uniforme verdeling.
Spuitgietproces: de geplastificeerde kunststofsmelt wordt opgeslagen in de opslagruimte van het vat. Tijdens het spuitgieten beweegt de schroef axiaal. Onder invloed van de schroefinjectiedruk stroomt de plastic smelt met een bepaalde snelheid door het mondstuk dat in het voorste gedeelte van het vat is geïnstalleerd, het gietsysteem voor de vorm, enz. en wordt in de vormholte van de vorm geïnjecteerd.
Koel- en vormproces: de kunststofsmelt die in de vormholte van de spuitgietmatrijs wordt geïnjecteerd, overwint verschillende stromingsweerstanden en vult de vormholte. De kunststofsmelt die de matrijsholte vult, wordt onderworpen aan een enorme druk vanuit de matrijsholte. Deze druk heeft de neiging het gesmolten plastic terug naar het vat te drijven. Door de koelende werking van de matrijsholte koelt de kunststofsmelt af en krimpt deze.
Op dit moment blijft de spuitgietschroef druk uitoefenen om ervoor te zorgen dat de kunststofsmelt de holte vult zonder terugvloeiing, en vult hij de kunststofsmelt op passende wijze aan in de vormholte om de krimpruimte in de vormholte te vullen totdat de kunststofsmelt geleidelijk afkoelt en stolt. in een product.
Details bepalen of succes of falen de norm is geworden die door elke branche wordt nagestreefd. Tegenwoordig wordt de precisie van producten steeds hoger en worden de kwaliteitseisen steeds strenger. Dit vereist strikte controle en toezicht op elke schakel van het product tijdens het productieproces, vooral in de spuitgietproductenindustrie.
Spuitgietproducten zijn in elke branche doorgedrongen. De voortdurende verbetering van de kunststofprestaties heeft ervoor gezorgd dat veel onderdelen die van metaal moesten zijn gemaakt voordat ze volledig werden vervangen door plastic accessoires.
Vanwege de goede vloeibaarheid van kunststoffen en de moeilijkheid om de grootte te beheersen, is het productieproces van spuitgieten echter moeilijker dan bij andere industrieën, vooral op het gebied van de details. Als je niet oplet, is spuitgieten gevoelig voor poriën, kleurverschil, flits en andere verschijnselen. In ernstige gevallen wordt het product direct gesloopt. Deze veel voorkomende problemen in het spuitgietproces testen direct of de spuitgietingenieur een goede controle heeft over de details van de spuitgietproducten.
De kenmerken van gewoon spuitgieten zijn:
De maatnauwkeurigheidseisen voor spuitgietonderdelen zijn niet hoog en zijn over het algemeen gebaseerd op assemblage. De uiterlijke eisen voor spuitgietonderdelen zijn relatief hoog. Indien nodig kan secundaire verwerking (zoals olie-injectie) worden gebruikt om de uiterlijke gebreken te verbeteren.
Voor gewoon spuitgieten zijn geen bijzonder nauwkeurige spuitgietmachines of speciaal gespecificeerde materialen nodig. Over het algemeen kunnen veelgebruikte thermoplastische materialen voor de productie worden gebruikt, daarom wordt in de moderne kunststofindustrie veel gebruik gemaakt van gewone spuitgiettechnologie.
Als de wanddikte van het spuitgietdeel ongelijkmatig is, zal het product vervormen of krimpen. Om dit probleem op te lossen, kunt u het beste voorstellen dat de klant eerst het product wijzigt. Als het product niet aangepast kan worden, dan is de enige optie het toevoegen van een C-hoek of R-hoek op de overgang tussen dik en dun om de overgang te maken. Dit vermindert het stressprobleem van de kunststof tijdens het vloeien. Door de spanning te verminderen zal het product niet gemakkelijk vervormen. Uiteraard mag de dikte en dunheid niet groter zijn dan 60%, anders moet het worden verdund of verdikt.