Kennis over matrijzenpolijsten, waardevolle matrijsinformatie die u niet mag missen!
In het proces van diversificatie van industriële producten is het een belangrijke taak om de kwaliteit van mallen die rechtstreeks van invloed zijn op de productkwaliteit te verbeteren. In het matrijzenfabricageproces, vormverwerking na de soepele verwerking en spiegelverwerking, genaamd oppervlakteslijp- en polijstverwerking van onderdelen, is het verbeteren van de kwaliteit van de matrijs een belangrijk proces. Het beheersen van redelijke polijstmethoden kan de kwaliteit en levensduur van de mal verbeteren en zo de productkwaliteit verbeteren.
1 veel voorkomende polijstmethoden en werkingsprincipe
1.1 Mechanisch polijsten
Mechanisch polijsten is door snijden of plastische vervorming van het oppervlak van het materiaal om het oppervlak van het werkstuk te verwijderen dat uitsteekt van het gladde oppervlak van de polijstmethode, het algemene gebruik van oliesteenstrips, wolwielen, schuurpapier, enz., voornamelijk met de hand -Bediend, kan het oppervlak van het oppervlak van hoge kwaliteitseisen worden gebruikt in de ultrafijne onderzoeks- en polijstmethoden. Ultraprecies onderzoek en polijsten is het gebruik van speciale schuurmiddelen, in de onderzoeks- en polijstvloeistof die schuurmiddelen bevat, strakke druk op het oppervlak van het te bewerken werkstuk, voor een snelle roterende beweging. Met deze techniek kan een oppervlakteruwheid van Ra0.008 μm worden bereikt, wat een goede oppervlakteruwheid is onder verschillende polijstmethoden. Mallen voor optische lenzen maken vaak gebruik van deze methode. Mechanisch polijsten is de belangrijkste methode voor het polijsten van mallen.
1.2 chemisch polijsten
Chemisch polijsten is het materiaal in het chemische medium, zodat het microscopisch kleine convexe deel van het concave deel de prioriteit heeft bij het oplossen, om een glad oppervlak te krijgen. Deze methode kan de complexe vorm van het werkstuk polijsten, kan tegelijkertijd veel werkstukken polijsten, hoog rendement. De door chemisch polijsten verkregen oppervlakteruwheid bedraagt doorgaans Ra10 μm.
1.3 Elektrolytisch polijsten
Het basisprincipe van elektrolytisch polijsten is hetzelfde als dat van chemisch polijsten, dat wil zeggen door selectief de kleine uitstekende delen van het materiaaloppervlak op te lossen, zodat het oppervlak glad wordt. Vergeleken met chemisch polijsten kan het de invloed van kathodische reacties elimineren, het effect is beter.
1.4 Ultrasoon polijsten
Ultrasoon polijsten is het gebruik van gereedschapssecties voor ultrasone trillingen, door middel van de schurende suspensie die broze harde materialen polijst, een verwerkingsmethode. Het werkstuk wordt in de schurende suspensie geplaatst en samen in het ultrasone veld geplaatst, afhankelijk van de oscillatie van ultrasone golven, zodat het schurende slijpen en polijsten op het oppervlak van het werkstuk plaatsvindt. De macrokracht van de ultrasone verwerking is klein en veroorzaakt geen vervorming van het werkstuk, maar de productie en installatie van apparatuur is moeilijker.
1.5 Vloeibaar polijsten
Vloeibaar polijsten is afhankelijk van de vloeistofstroom en de schurende deeltjes die deze meevoert om het oppervlak van het werkstuk schoon te spoelen om het doel van het polijsten te bereiken. Vloeibaar polijsten wordt aangedreven door hydraulische druk, het medium wordt voornamelijk gebruikt in de lagere drukstroom door de goede speciale verbindingen (polymeerachtige stoffen) en gemengd met schuurmiddel gemaakt van schuurmiddel kan siliciumcarbidepoeder worden gebruikt.
1.6 Magnetisch slijpen en polijsten
Magnetisch slijpen en polijsten is het gebruik van magnetische schuurmiddelen in het magnetische veld onder invloed van de vorming van schuurborstels, slijpen en verwerken van het werkstuk. Deze methode heeft een hoge verwerkingsefficiëntie en goede kwaliteit, en de verwerkingsomstandigheden zijn eenvoudig te controleren. Bij gebruik van geschikte schuurmiddelen kan de oppervlakteruwheid van de bewerking Ra0.1 μm bereiken.
1.7 EDM ultrasoon polijsten
Om de oppervlakteruwheid Ra te verbeteren voor een werkstukpolijstsnelheid van meer dan 1,6 μm, het gebruik van ultrasone en speciale hoogfrequente smalle puls hoge piekstroom pulsvoeding voor composiet polijsten, door de ultrasone trillingen en elektrische pulscorrosie tegelijkertijd werken op het oppervlak van het werkstuk om de oppervlakteruwheid snel te verminderen, die wordt verwerkt door de auto, frezen, EDM en draadsnijden en andere ambachten nadat het ruwe oppervlak van het gepolijste effect van de mal duidelijk is, zeer effectief.
2 veelgebruikte gereedschappen en specificatiecategorieën voor het polijsten van mallen
Schimmelpolijstgereedschappen worden vaak gebruikt: schuurpapier, oliesteen, viltwiel, schuurpasta, legeringsvijlen, diamantslijpnaalden, bamboe, vezeloliesteen, ronde roterende slijpmachine.
Schuurpapier:150#,180#,320#,400#,600#,800#,1,000#,1,200#,1,500#;
Oliesteen: 120#,220#,400#,600#; Flanel wiel: cilindrisch, ronde wervels, vierkante punt;
Schuurpasta: 1# (wit) 3# (geel) 6# (oranje) 9# (groen) 15# (blauw) 25# (bruin) 35# (rood) 60# (paars);
Bestanden: vierkant, rond, plat, driehoekig en andere vormen;
Diamantslijpnaalden: doorgaans 3/32 schacht of 1/8 schacht, ronde golfvorm, cilindrisch, lange rechte kolom