Kennis van het onderhoud van plastic lepelvormen
[Verwerkingsapparatuur] Slijpmachines, CNC-bewerkingscentra, freesmachines, spuitgietmachines, boormachines, draadsnijmachines, EDM-machines, CNC-lijnen, hogesnelheidsfrezen, CNC-graveren, hogesnelheidsgraveren, enz.
[Hoeveelheid verwerkingsapparatuur] 50
[Verwerkingscapaciteit] 30-45 paren/maand
[Matmateriaal] 45#, 40Cr, P20, 2738, 2316, 718, NAK80, S136, enz.
【Schimmelkennis】
Ontwerp van een plastic lepelvorm
Een goed ontwerp van de malstructuur is een vereiste voor gekwalificeerde malproductie. De technische afdeling van ons bedrijf heeft 10 professionele malstructuurontwerpers en productstylisten, die allemaal meer dan 5 jaar werkervaring hebben en uitgebreid malstructuren en productstructuren kunnen ontwerpen. Aspectanalyse (inclusief: mal-trekhoek, productoppervlakmicrokosmos, gietsysteemontwerp, uitlaatsysteemontwerp, koelsysteemontwerp, enz.) De belangrijkste en meest voorkomende problemen van deze mallen worden herhaaldelijk getest tijdens het ontwerp van de malstructuur.
Kunststof lepelmal staal
Veelgebruikte malstaalkeuzes: 45#, 40Cr, P20, 2738, 2316, 718, NAK80, S136, enz. Over het algemeen is het beter om P20 en 2738 te kiezen voor plastic bekermallen, die redelijk geprijsd zijn en ook een bepaalde gladheid op het oppervlak van het product kunnen bereiken. Voor degenen met hoge interne vereisten, met name tandwielen, worden 2316 en 718 gebruikt. Als u de kwaliteit van de mal wilt garanderen, kunt u NAK80 kiezen.
Introductie van de apparatuur
Het beschikt over een complete set verwerkingsapparatuur, waaronder 8 CNC-freesmachines (waarvan er één een hogesnelheidsfreesmachine is met een nauwkeurigheid van 0.1mm), 3 EDM-machines die een nauwkeurigheid van 0.1mm kunnen bereiken, 4 precisie-snijmachines (waarvan er één een hellingssnijmachine is) en 3 grote boormachines. , 4 draadsnijmachines, een vlakslijpmachine die een nauwkeurigheid van 0.02mm kan bereiken en een freesmachine.
Ontwerp van koelsysteem voor plastic lepelvorm
Het ontwerp van het koelsysteem is een relatief ingewikkelde taak, die rekening moet houden met het koeleffect en de uniformiteit van de koeling, evenals de impact van het koelsysteem op de algehele structuur van de mal. De specifieke locatie en grootte van het koelsysteem moeten worden bepaald; belangrijke onderdelen zoals de beweegbare mal of de koeling van inzetstukken; de koeling van zijschuiven en zijkernen; het ontwerp van koelcomponenten en de selectie van standaard koelcomponenten. Ons bedrijf begon deze reeks problemen te analyseren bij het ontwerpen van de mal. De mal gebruikt circulerend water om in elk deel van de mal te stromen, waardoor de koeltijd tijdens het spuitgieten wordt verkort, de efficiëntie van de productproductie wordt verbeterd en de productiekosten aanzienlijk worden verlaagd.
☆Schimmelonderhoud
Het onderhoud van de mal is belangrijker dan het repareren van de mal. Hoe vaker de mal wordt gerepareerd, hoe korter de levensduur; en hoe beter de mal wordt onderhouden, hoe langer de levensduur zal zijn. Het onderhoud van de mal wordt hoofdzakelijk onderverdeeld in drie punten:
1. Dagelijks onderhoud van de matrijs: het bijvullen van verschillende bewegende delen zoals uitwerppennen, rijen, geleidepalen en geleidehulzen, het reinigen van het matrijsoppervlak en het vrijmaken van het watertransport zijn allemaal dagelijkse onderhoudswerkzaamheden tijdens de matrijsproductie.
2. Regelmatig onderhoud: Naast het dagelijks onderhoud omvat het regelmatige onderhoud het schoonmaken van de uitlaatspleet, het afvoeren van ingesloten lucht en brandende zwarte vlekken en het repareren van beschadigde en versleten onderdelen.
3. Onderhoud van het uiterlijk: Verf de buitenkant van de malbasis om roest te voorkomen. Bij het laten zakken van de mal moeten de vaste en beweegbare mallen worden bedekt met antiroestolie. De mal moet goed worden gesloten wanneer deze wordt opgeslagen om te voorkomen dat er stof in de holte komt.
Populaire tags: lepelvorm, Chinese lepelvorm fabrikanten, leveranciers, fabriek