Deze plastic stoelvorm is aangepast door Turkse klanten.
De overheersende voordelen van plastic stoelmallen bestaan uit overmatige precisie, stevigheid en verschillende ontwerpen. Deze zegeningen zorgen ervoor dat plastic stoelmallen geweldige koopwaar kunnen opleveren en op een bepaald moment in het productieproces aan een groot aantal wensen kunnen voldoen.
Allereerst,de buitensporige precisie van plastic stoelmallen is een van de belangrijkste voordelen. In het diagram en de fabricageprocedure van de mal worden superieure CNC-wetenschap en precisieverwerkingsapparatuur gebruikt om de buitensporige precisie en balans van de mal te garanderen. Shuncheng Mold Company beschikt bijvoorbeeld over een volledige set verwerkingsapparatuur, bestaande uit hogesnelheidsfreesmachines en precisie-EDM-apparatuur, die de nauwkeurigheid van de mal tot 0.1 mm1 kan garanderen. Deze hoge precisie verbetert niet langer alleen de hoogwaardige uitstraling van het product, maar zorgt ook voor de maatvastheid van het product.
Ten tweede,plastic stoelmallen hebben een buitengewoon hoge duurzaamheid. Het meeldauwweefsel maakt doorgaans gebruik van superstaal, zoals 718 en Shanghai Baosteel P20-materialen, die nu niet alleen de levensstijl van de mal kunnen verbeteren, maar ook de vloerglans van het spuitgegoten product kunnen versterken en de technologie van flitsen en bramen kunnen beperken1 . Bovendien zal tijdens de duur van de grafiek van de mal rekening worden gehouden met de uniformiteit en efficiëntie van het koelapparaat om de stabiliteit en stevigheid van de meeldauw op een bepaald punt van het werkproces te garanderen.
Eindelijk,het formaat van plastic stoelmallen is vrij flexibel. Matrijsontwerpers kunnen een behoorlijk aantal ontwerpen maken in overeenstemming met de productvereisten, inclusief verschillende ontvormhellingen, ontwerpen van poortgadgets en ontwerpen van uitlaatmachines, enz., om te voldoen aan de productiewensen van een reeks plastic stoelen1. Deze grafiekflexibiliteit is niet langer alleen relevant voor verschillende soorten plastic stoelen, zoals spuitgietstoelen, blaasvormstoelen, enz., maar kan ook stoelen van unieke vormen en maten personaliseren in overeenstemming met de wensen van de klant om aan de wensen te voldoen. van bepaalde plaatsen.
Samenvattend,kunststof bijpassende stoelmallen vormen een sterke basis voor de productie van opmerkelijke en diverse kunststof stoelen vanwege hun buitensporige precisie, stevigheid en planflexibiliteit.
Hoe worden kunststof spuitgietmatrijzen gemaakt?
Mallen worden op twee manieren geconstrueerd: standaardbewerking en elektrische ontladingsbewerking (EDM).
Standaard/CNC-bewerking
In zijn conventionele vorm vereist standaardbewerking het handmatige gebruik van draaibanken, freesmachines en kolomboormachines. Met geavanceerde technologie is CNC-bewerking het belangrijkste middel geworden om complexere en nauwkeurigere mallen te creëren, terwijl nog steeds standaard bewerkingsmethoden worden gebruikt. Bij CNC worden computers gebruikt om de beweging en werking van de molens, draaibanken en andere snijmachines te controleren.
In moderne CNC-systemen zijn het matrijsontwerp en de productieprocessen beide in hoge mate geautomatiseerd. De mechanische afmetingen van de matrijs worden gedefinieerd met behulp van computerondersteunde ontwerpsoftware (CAD) en vervolgens vertaald in productie-instructies door computerondersteunde productiesoftware (CAM). "Postprocessor" -software zet deze instructies vervolgens om in de specifieke opdrachten die nodig zijn voor elke machine die wordt gebruikt bij het maken van de mal. De resulterende opdrachten worden vervolgens in de CNC-machine geladen.
Bewerking van elektrische ontladingen
Elektrische ontladingsbewerking (EDM) wordt veel gebruikt bij het maken van matrijzen. EDM is een proces waarbij een gewenste vorm wordt verkregen door het gebruik van een elektrode, die is vervaardigd uit grafiet of koper. Vervolgens wordt het in een EDM-machine gemonteerd en boven het werkstuk geplaatst, dat wordt ondergedompeld in een diëlektrische vloeistof.
Vervolgens wordt de elektrode op het werkstuk neergelaten. Vervolgens wordt de elektrode, met behulp van een gecontroleerde elektrische bron, gebruikt om het metaal in het gebied tegenover de elektrode te vernietigen en te verspreiden. De elektrode maakt nooit contact met het werkstuk. Tussen elektrode en werkstuk wordt altijd een vonkafstand van enkele duizendsten van een inch aangehouden. Dit proces is een langzamere methode om metaal uit een mal te verwijderen; Het EDM-proces kan echter vormen produceren die niet mogelijk zijn met conventionele CNC-bewerking.
Een ander voordeel van het EDM-proces is dat het de mogelijkheid biedt om voorgeharde mallen te vormen en dat er geen extra warmtebehandeling nodig is. Soms, zoals bij luidsprekerroostervormen, dient de resulterende fijne EDM-afwerking als de laatste onderdeelafwerking zonder dat de vormholte hoeft te worden gepolijst.
Mallen ontwerp
De kunststof spuitgietmatrijs bestaat uit twee hoofdcomponenten, de holtehelft van de mal (A-helft) en de uitwerphelft van de mal (B-helft). Deze vormhelften zijn ontworpen om als volgt samen te werken:
Kunststofhars uit de vormmachine komt binnen via een "sprue" of "poort" op de A-helft.
Een aanspuitbus sluit strak af tegen het mondstuk van de injectiecilinder van de vormmachine. Hierdoor kan het gesmolten plastic van het vat in de mal (of "holte") stromen.
De aanspuitbus leidt het gesmolten plastic door kanalen ("runners" genoemd) die machinaal in de vlakken van de A- en B-helften van de mal zijn aangebracht.
Het gesmolten plastic stroomt door de runner en komt via een of meer gespecialiseerde poorten in de holte terecht om het gewenste onderdeel te vormen.
Een mal is doorgaans zo ontworpen dat het vormdeel bij het openen betrouwbaar op de B-helft van de mal blijft zitten. De loper en de spruw worden uit de A-helft getrokken. Het vormdeel valt dan vrij wanneer het uit de B-helft wordt geworpen.
Een enkele kunststof spuitgietmatrijs kan één holte hebben, waarbij één onderdeel tegelijk wordt geproduceerd, tot meerdere holtes voor matrijzen met een extreem hoge productie (zoals die voor flessendoppen) die meer dan 100 holtes kunnen hebben.
Verpakking en levering
Verpakkingsdetails:
1. Antiroestolie
2. Plastic folie
3. Houten kist
4. Of volgens de eis van de klant.
5. Haven: Ningbo/Shanghai
6.Levertijd: 60 dagen
Bestel productieproces
Populaire tags: plastic bijpassende stoel schimmel, China plastic bijpassende stoel schimmel fabrikanten, leveranciers, fabriek