Productietechniek van kunststof trolleykoffervorm
De productiemethode van meeldauw in plastic trolleys omvat meestal de volgende stappen:
Vraagevaluatie en productontwerp:Ten eerste is het van essentieel belang om de specifieke behoeften van klanten aan plastic trolleykoffers duidelijk te maken, waaronder maat, vorm, kleur, materiaal, enz. Afhankelijk van de marktvraag en bekende trends worden het productformaat en de verbetering uitgevoerd.
Vormontwerp:Gebruik CAD/CAM en een ander softwareprogramma om de meeldauw in drie dimensies in te delen om de nauwkeurigheid en betrouwbaarheid van de mal te garanderen. Factoren zoals de vloeibaarheid, krimpsnelheid, elektriciteit en spanning van het plastic moeten in de loop van het lay-outproces in aanmerking worden genomen.
Materiaalkeuze:Selecteer eersteklas metaal dat geschikt is voor koffermallen, zoals P20, 718, enz., om de stevigheid en nauwkeurigheid van de mal te garanderen. Kies tegelijkertijd, afhankelijk van de eigenschappen en gebruiksbehoeften van de koffer, geschikte plastic stoffen zoals ABS, PC, enz..
Verwerking en productie:Gebruik superieure CNC-verwerkingsapparatuur, zoals een CNC-bewerkingscentrum, EDM-machine, enz., om de mal te bewerken en te vervaardigen. Tijdens de verwerking moeten de verwerkingsnauwkeurigheid en de uitstekende vloer strikt worden beheerd om de nauwkeurigheid en algehele prestaties van de mal te garanderen.
Vormproeven en foutopsporing:Nadat de mal is vervaardigd, wordt de mal uitgeprobeerd en gedebugd om te kijken of de maat van de malholte, het scheidingsoppervlak, de poortpositie, enz. al dan niet voldoen aan de planvereisten. Volgens de resultaten van de meeldauwproef wordt de meeldauw aangepast en geoptimaliseerd als essentieel om de standvastigheid en betrouwbaarheid van de schimmel te garanderen.
Spuitgietproces:Selecteer een geschikte spuitgietlaptop om er zeker van te zijn dat de injectiedruk, injectiesnelheid, injectietijd en verschillende parameters kunnen voldoen aan de behoeften van het spuitgietproduct. Plaats het gekozen plastic doek in de trechter van de spuitgietmachine, verwarm en verzacht het en injecteer het in de mal. Besteed tijdens het spuitgietproces aandacht aan de werkfaam van de spuitgietlaptop en de tevredenheid van het spuitgietproduct, en pas de parameters op tijd aan om het spuitgieteffect te optimaliseren.
Koelen en uitharden:Nadat het spuitgieten is voltooid, wil het plastic product in de meeldauw worden gekoeld en uitgehard. De koeltijd is afhankelijk van elementen zoals het soort kunststof, de dikte van het product en de temperatuur van de mal.
Vormontkisting en nabewerking:Wanneer het plastic product is afgekoeld en gestold, kan de meeldauw worden geopend, kan het plastic product eruit worden gehaald en nabewerkt, zoals polijsten, verven, etc..
Door de bovenstaande stappen kunnen enorme plastic koffermallen worden vervaardigd om een bepaalde stevigheid en precisie te garanderen.
Populaire tags: plastic trolley mal, China plastic trolley mal fabrikanten, leveranciers, fabriek