Principe van kunststof spuitgietmatrijs
Spuitgieten is het injecteren van kunststofsmelt in de gesloten vormholte met hoge snelheid en onder hoge druk, en het verkrijgen van een kunststofproduct met dezelfde vorm als de vormholte na afkoelen en vormgeven.
Spuitgieten moet aan twee noodzakelijke voorwaarden voldoen: ten eerste moet het plastic in gesmolten toestand in de vormholte worden geïnjecteerd; ten tweede moet de geïnjecteerde kunststofsmelt voldoende druk en stroomsnelheid hebben om de vormholte volledig te vullen. Daarom moet spuitgieten de basisfuncties hebben van weekmaken, smeltinjectie en drukhoudend vormen.
(1) Weekmakerproces Tijdens het weekmakerproces van het spuitgieten wordt vast plastic continu naar voren bewogen langs de schroefgroef door de transporterende werking van de roterende schroef. Na verwarming, verdichting en afschuifmenging van de schroefdraad wordt de temperatuur verhoogd en omgezet in een stroperige plastische vloeistof met uniforme dichtheid, viscositeit, samenstelling en temperatuurverdeling. De warmte die nodig is voor het weekmaken van vast plastic komt voornamelijk voort uit de verwarming van het plastic door het externe vat en de wrijvingswarmte van de injectieschroef op het plastic. Tijdens het weekmakerproces zijn de vraag of de temperatuur van de kunststofsmelt voldoet aan de injectie-eisen en of de temperatuurverdeling uniform is, belangrijke parameters om de weekmakerfunctie van de spuitgietmachine te meten. De weekmakerfunctie heeft betrekking op de hoeveelheid gesmolten kunststof die de spuitgietmachine per tijdseenheid kan leveren.
Nadat het vaste plastic tot een smelt is geplastificeerd, wordt het door de continu roterende schroef naar de kop van de schroef geduwd en opgeslagen in de opslagruimte aan de voorkant van het vat. De plasticsmelt in de opslagruimte heeft een bepaalde druk. De druk van de smelt werkt op de schroef om de schroef te duwen, verschillende weerstanden te overwinnen en zich terug te trekken. Nadat de schroef zich tot een bepaalde afstand heeft teruggetrokken, stopt hij met draaien. Het volume van de plasticsmelt in de opslagruimte (het injectievolume genoemd) wordt bepaald, het weekmakingsproces eindigt en het injectieproces begint.
(2) Injectieproces De geplastificeerde plasticsmelt wordt opgeslagen in de opslagruimte van het vat. Tijdens het injecteren beweegt de schroef axiaal. Onder invloed van de schroefinjectiedruk stroomt de plastic smelt met een bepaalde snelheid door het mondstuk dat aan de voorkant van het vat is geïnstalleerd, het gietsysteem voor de vorm, enz. en wordt in de vormholte geïnjecteerd.
(3) Koel- en vormproces: de kunststofsmelt die in de vormholte wordt geïnjecteerd, overwint verschillende stromingsweerstanden en vult de vormholte. De plastic smelt die de vormholte vult, wordt onderworpen aan enorme druk vanuit de vormholte, waardoor de plastic smelt terugvloeit naar het vat. Bovendien krimpt de kunststofsmelt tijdens het afkoelen door de koelende werking van de matrijsholte. Op dit moment blijft de injectieschroef druk uitoefenen om ervoor te zorgen dat de kunststofsmelt de vormholte vult zonder terugstroming, en vult hij de kunststofsmelt op passende wijze aan in de vormholte om de krimpruimte in de vormholte te vullen totdat de kunststofsmelt geleidelijk afkoelt en stolt. in een product.