Oppervlaktebehandelingsproces en voor- en nadelen van de plastic schaal van een multifunctioneel stimulator
Veel voorkomende processen voor de oppervlaktebehandeling van de plastic behuizing van een multifunctioneel massageapparaat zijn onder meer spuitlakken, galvaniseren, zeefdrukken, tampondruk, hot stamping, lasergraveren, enz. Het volgende is een gedetailleerde uitleg van deze oppervlaktebehandelingsprocessen en de voor- en nadelen van de plastic schaal van een multifunctioneel massageapparaat.
1. Gewoon spuiten
Principe en werkwijze: Gebruik een spuitpistool om de verf gelijkmatig op de kunststof schaal te hechten. Maak de plastic schaal in een vroeg stadium zorgvuldig schoon en bedek het niet-spuitgedeelte goed. Pas de luchtdruk van het spuitpistool (ongeveer 0.3-0.5 MPa), de spuitbreedte (10-30 cm) en de verfopbrengst nauwkeurig aan volgens de kenmerken van de plastic schaal. Gebruik in een goed geventileerde omgeving met een temperatuur van 20-25 graad en een luchtvochtigheid van 40%-60%, en droog vervolgens op natuurlijke wijze (24-48 uur) of verwarm in een droogruimte ({ {10}} graad, 30-60 minuten).
Voordelen:Er kan een breed scala aan kleuren worden gemengd om aan diverse ontwerpbehoeften te voldoen; de kosten van apparatuur en materialen zijn niet hoog, wat bevorderlijk is voor het beheersen van de totale kosten.
Nadelen: bij dagelijks gebruik ontstaan gemakkelijk krassen en de slijtvastheid is slecht; bij blootstelling aan chemicaliën kan de verf gemakkelijk van kleur veranderen en corroderen, en is de chemische weerstand onvoldoende.
2. UV-spuiten
Principe en proces: Na gewoon spuiten wordt de verf snel uitgehard met behulp van ultraviolette uithardingsapparatuur. Het is noodzakelijk om de luchtdruk van het spuitpistool (ongeveer 0.4-0.6MPa) en andere parameters goed af te stellen, afhankelijk van de kenmerken van de verf, en om het vermogen van de ultraviolette lamp nauwkeurig in te stellen ({{3} }W/cm), golflengte (365 nm of 405 nm), bestralingsafstand (10-15 cm) en tijd (30-120 seconden).
Voordelen: De verffilm is hard en glad, met een sterke slijtvastheid; goede tolerantie voor gewone chemicaliën; ultraviolette uitharding is snel, waardoor de productie-efficiëntie aanzienlijk wordt verbeterd.
Nadelen: De aanschaf- en onderhoudskosten van speciale UV-uithardingsapparatuur zijn hoog; de controle-eisen voor procesomstandigheden zoals de dikte van de spuitverf en parameters voor ultraviolette bestraling zijn streng, en er kunnen zich onvolledige uitharding of problemen met de kwaliteit van de verffilm voordoen.
3. Watergalvaniseren
Principe en proces: Gebaseerd op het principe van elektrolyse, na voorbehandeling van de plastic schaal, controle van de samenstelling van de galvanische oplossing en parameters zoals stroomdichtheid en tijd, wordt een metaalfilm op het oppervlak afgezet.
Voordelen: Het heeft een sterke metaalachtige textuur en glans en verbetert de oppervlaktehardheid en slijtvastheid aanzienlijk.
Nadelen: Er zijn verborgen gevaren van milieuvervuiling, het proces is ingewikkeld en de kosten zijn relatief hoog.
4. Vacuümgalvaniseren
Principe en proces: In een vacuümomgeving wordt het metaal verdampt en afgezet op het oppervlak van de plastic schaal, en worden de afzettingssnelheid, filmdikte en andere parameters aangepast.
Voordelen: de gevormde metalen textuur is delicaat en uniform en de prestaties op het gebied van milieubescherming zijn goed.
Nadelen: Het vereist enorme investeringen in apparatuur en de productie-efficiëntie is relatief laag.
5. Zeefdruk
Principe en proces: Zeefdruk wordt uitgevoerd op de plastic schaal door een zeefdruk te maken, inkt te mengen en parameters zoals schraperdruk en snelheid te regelen.
Voordelen: Het kan rijke en uiterst nauwkeurige patroonafdrukken bereiken met een goede kosteneffectiviteit.
Nadelen: Het printeffect van een effen kleur of kleurverloop met een groot oppervlak is niet ideaal, en patroonvervorming en vervaging kunnen optreden bij het printen van gebogen oppervlakken.
6. Tampondruk
Principe en proces: Ets eerst de stalen plaat, gebruik de siliconenkop om de inkt op de stalen plaat te dopen en over te brengen naar de plastic schaal, en controleer de druk en contacttijd van de siliconenkop.
Voordelen: Afdrukken met hoge precisie kan worden bereikt en heeft een goed aanpassingsvermogen aan gebogen oppervlakken.
Nadelen: lage productie-efficiëntie, hoge kosten voor het maken van geëtste staalplaten, speciale siliconenkoppen en inkten.
7. Heet stempelen
Principe en proces: Gebruik hoge temperaturen en hoge druk om de metaalfolie op de plastic schaal heet te stempelen en stel de temperatuur, druk, tijd en andere parameters in.
Voordelen:Het heeft een hoogwaardige en luxueuze uitstraling en het patroon is duurzaam.
Nadelen:Hoge kosten, moeilijk om het ontwerp te veranderen en slechte flexibiliteit.
8. Lasergraveren
Principe en proces: Gebruik een laserstraal om op de plastic schaal te graveren en pas parameters zoals laservermogen en scansnelheid aan.
Voordelen:hoge graveernauwkeurigheid, grote vrijheidsgraad, geen schade aan materialen en milieubescherming.
Nadelen:grote investeringen in de aanschaf van apparatuur.
Shuncheng Industry & Trade Co., Ltd. is een spuitgietfabriek en fabriek voor de verwerking van kunststofmatrijzen die zich richt op het leveren van een complete reeks oplossingen voor midden-tot-hoge-end merken, inclusief productontwerp, precisiematrijzenproductie, spuitgieten en assemblage en after-sales service. Welkom om ons te bezoeken.