Thermohardende SMC BMC-vormgevingsrichtlijnen

Thermohardende SMC BMC-vormgevingsrichtlijnen

Hoewel thermoplastische vormgeving het dominante vormgevingsproces in de kunststofindustrie is geworden, heeft thermohardende vormgeving nog steeds een aanzienlijk marktaandeel. Deze gids voor thermohardende vormgeving helpt u het thermohardende vormgevingsproces te begrijpen en helpt u uw thermohardende vormgevingsproject te voltooien.

Wat is thermohardend gieten?

Thermohardende vormgeving is een onomkeerbaar vormgevingsproces waarbij kneedbare kunststoffen in verwarmde mallen worden geplaatst en in een uiteindelijke vorm worden gegoten. Thermohardende vormgevingen zijn doorgaans bestand tegen hoge trillingsniveaus, extreme temperaturen en corrosieve chemicaliën. In tegenstelling tot thermoplastische vormgeving omvat thermohardende vormgeving het gebruik van speciale materialen en zeer hoge maltemperaturen (tot 500 graden F).

Thermohardende vormgeving: injectie en compressie

Net als thermoplasten kunnen thermoharders worden spuitgegoten of geperst. Elk gietproces heeft zijn eigen toepassing waarvoor het het meest geschikt is. Daarom is het belangrijk om, voordat u een nieuwe mal koopt, de volgende variabelen zorgvuldig te overwegen: jaarlijks projectvolume, materiaaleigenschapsvereisten, ontwerpgeometrie van het onderdeel en het gebruik van in-mould inserts.

Thermohardende spuitgiettechniek

Thermohardende spuitgiettechniek houdt in dat materiaal uit een trechter (fenolisch materiaal) of hydraulische vulstof (blokvormmassa/BMC-materiaal) in de schroef en cilinder wordt geduwd. Terwijl deze thermoharders door de schroef en cilinder gaan, wordt de glasvezelvulstof van de thermoharder afgebroken en verder verspreid. In sommige toepassingen is dit voordelig omdat de glasvezels gelijkmatiger over het onderdeel worden verdeeld, wat consistente onderdeeleigenschappen oplevert.

Bovendien biedt het thermohardende spuitgietproces zeer snelle cyclustijden, waardoor thermohardende vormgevers een hogere output kunnen behalen. Sectoren zoals de automobiel- en witgoedsector zijn zeer geschikt voor het gebruik van thermohardende spuitgieten om thermohardende onderdelen in grote volumes te produceren. Vergeleken met thermohardende

Thermohardende compressiegieten

Tijdens thermohardende injectie wordt de glasvezelvuller versnipperd, waarbij het materiaal een deel van zijn sterkte-eigenschappen kan verliezen. De sterkte van het materiaal is echter de meest kritische prestatie-eis in sommige toepassingen. Tijdens thermohardende compressievormen wordt er geen glasvezelvuller versnipperd. En door handmatige of geautomatiseerde plaatsing worden de glasvezels mogelijk niet gelijkmatig verspreid. Daarom kunt u het strategisch plaatsen, zodat sommige delen van het onderdeel sterker zijn dan andere.

Neem nu contact op

Bij thermohardend vormen bevindt de bondline zich meestal aan de andere kant van de gate, wat kan leiden tot zwakke plekken in dat gebied. Het compressievormproces vereist echter geen gate en kan direct in de matrijsholte worden gevoerd.

Echter, vanwege de langzamere vormcyclus is het thermohardende compressieproces niet zo geschikt voor projecten met een hoog volume als thermohardend spuitgieten. Lagere dagelijkse doorvoer vergeleken met injectieprocessen

Spuitgieten en persgieten VS

Waarom thermohardende vormen gebruiken?

Thermoharders zijn over het algemeen sterker dan thermoplasten omdat de katalysatoren die aan de basisverbinding worden toegevoegd een chemische reactie op moleculair niveau veroorzaken, waardoor een hardere, onomkeerbare uiteindelijke vorm ontstaat. Thermoharders kunnen niet opnieuw worden gesmolten en kunnen alleen worden gemalen en gerecycled als vulstoffen voor verschillende toepassingen. De voordelen van thermohardende vormgeving zijn als volgt:

Katalysatoren die aan de basisverbinding worden toegevoegd, vormen chemische verbindingen op moleculair niveau, waardoor thermoharders zeer sterk worden
Thermoharders hebben goede elektrische en thermische isolatie-eigenschappen, waardoor ze ideaal zijn voor de elektrotechnische, elektronica- en apparatenindustrie.
Thermohardende gietmassa's behouden hun mechanische eigenschappen bij hoge temperaturen (tot 500 graden Fahrenheit en hoger), waardoor hun duurzaamheid toeneemt en het risico op krimp in de loop van de tijd afneemt.
Fabrikanten kunnen nauwere toleranties handhaven door het thermohardende gietproces dan met thermoplasten, wat de assemblage van meerdere onderdelen vergemakkelijkt. Het vermindert ook het gewicht van de productassemblage zonder dat dit ten koste gaat van de productprestaties.
Thermohardende productcomponenten corroderen niet en worden niet fysiek aangetast wanneer ze worden blootgesteld aan agressieve chemicaliën, vloeistoffen of andere uitdagende omgevingen.