Spuitgietcyclus
Wat is de spuitgietcyclus? De tijd die nodig is om een spuitgietproces te voltooien, wordt de vormcyclus genoemd, ook bekend als de vormcyclus. Tegenwoordig heeft Fusan relevante informatie opgelost om de spuitgietcyclus aan u te introduceren. Laten we eens kijken.
Moldingcyclus: de vormcyclus heeft direct invloed op de productiviteit van de arbeid en het gebruik van apparatuur. Daarom moet in het productieproces de relevante tijd in de vormcyclus zoveel mogelijk worden ingekort onder het uitgangspunt van het waarborgen van kwaliteit. In de hele vormcyclus zijn de injectietijd en koeltijd erg belangrijk en hebben ze een grote impact op de kwaliteit van het product. De vultijd in de injectietijd is evenredig met de vulsnelheid en de vultijd in de productie is over het algemeen rond 3-5 seconden.
We zullen u kennis laten maken met de spuitgietcyclus
De houdtijd in de injectietijd is de druktijd van het plastic in de holte, die goed is voor een groot deel van de gehele injectietijd, meestal rond 20-120 seconden (tot 5-10 minuten voor super dikke delen). Voordat het gesmolten materiaal bij de poort bevriest, heeft de lengte van de houdtijd een impact op de dimensionale nauwkeurigheid van het product. Als het later is, is er geen effect. De houdtijd is ook waardevol. Zoals we allemaal weten, hangt het af van de materiaaltemperatuur, schimmeltemperatuur en de grootte van de poort en poort.
Als de poort- en poortafmetingen en procesomstandigheden normaal zijn, wordt de drukwaarde met het kleinste fluctuatiebereik van productkrimp meestal als standaard gebruikt. De koeltijd hangt voornamelijk af van de dikte van het product, de thermische en kristallisatie -eigenschappen van het plastic en de vormtemperatuur. Het einde van de koeltijd moet gebaseerd zijn op het principe om ervoor te zorgen dat het product niet verandert bij het demold. De koeltijd ligt over het algemeen tussen 30 en 120 seconden. De koeltijd moet niet te lang zijn, wat niet alleen de productie -efficiëntie vermindert, maar ook de complexe onderdelen beïnvloedt. Demolding is moeilijk en demolgende stress kan zelfs worden gegenereerd wanneer gedwongen demolding. De andere keer in de vormcyclus is gerelateerd aan de vraag of het productieproces continu wordt geautomatiseerd en de mate van continue automatisering.