PA10 EN PA12 spuitgietprocesomstandigheden
PA12 spuitgietprocesomstandigheden
Droogbehandeling: Vochtigheid moet gegarandeerd onder 0.1% liggen voor verwerking. Als het materiaal wordt opgeslagen in de lucht, wordt aanbevolen om het te drogen in hete lucht bij 85 graden gedurende 4~5 uur. Als het materiaal wordt opgeslagen in gesloten containers, kan het direct worden gebruikt na 3 uur temperatuurevenwicht.
Smelttemperatuur: 240~300 graden; Overschrijd de 310 graden niet voor materialen met algemene kenmerken en overschrijd de 270 graden niet voor materialen met vlamvertragende eigenschappen.
Vormtemperatuur: 30~40 graden voor onversterkte materialen, 80~90 graden voor dunwandige of grote componenten, 90~100 graden voor versterkte materialen. Het verhogen van de temperatuur zal de kristalliniteit van het materiaal verhogen. Precieze controle van de vormtemperatuur is belangrijk voor PA12.
Injectiedruk: tot 1000 bar (lage houddruk en hoge smelttemperatuur worden aanbevolen).
Injectiesnelheid: Hoge snelheid (beter voor materialen met glasadditieven).
Loper en poort:
Voor materialen zonder additieven moet de diameter van de gieter ongeveer 30mm zijn vanwege de lage viscositeit van het materiaal. Voor versterkte materialen is een grote gieterdiameter van 5~8mm vereist. De vorm van de gieter moet volledig rond zijn. De injectiepoort moet zo kort mogelijk zijn. Er kunnen verschillende vormen van poorten worden gebruikt. Gebruik geen kleine gietkanalen voor grote gegoten onderdelen, om overmatige druk of krimp op het gegoten onderdeel te voorkomen. De dikte van de poort moet bij voorkeur gelijk zijn aan de dikte van het onderdeel. Als er ondergedompelde poorten worden gebruikt, wordt een minimale diameter van 0,8 mm aanbevolen. Hot runner mallen zijn effectief, maar vereisen een nauwkeurige temperatuurregeling om lekkage of stolling van materiaal bij de nozzle te voorkomen. Als er hot runners worden gebruikt, moet de poortgrootte kleiner zijn dan bij cold runners.
PA10 spuitgietprocesomstandigheden
Omdat de moleculaire structuur van nylon 10 hydrofiele amidegroepen bevat, is het extreem gemakkelijk om vocht te absorberen en is de evenwichtswaterabsorptiesnelheid 0.8% tot 1.0%. Vocht heeft een aanzienlijke impact op de fysieke en mechanische eigenschappen van nylon 10; daarom moet de grondstof vóór gebruik worden gedroogd om het vochtgehalte te verlagen tot onder 0.1%. Het drogen van nylon 1010 moet oxidatieverkleuring voorkomen, omdat de amidegroep gevoelig is voor zuurstofoxidatiedegradatie. Drogen wordt het beste gebruikt in vacuümdrogen, omdat deze methode een hoge dehydratatiesnelheid, korte droogtijd en goede kwaliteit van gedroogde korrels heeft. Droogomstandigheden over het algemeen voor de vacuümgraad van 94,6 kPa of meer, de temperatuur van 90 ~ 100 graden, droogtijd van 8 ~ 12 uur; watergehalte tot 0,1% ~ 0,3%. Als er gebruik wordt gemaakt van normale ovendroogmanipulatie, moet de droogtemperatuur worden geregeld op 95~105 graden en moet de droogtijd worden verlengd, over het algemeen is 20~24 uur nodig. Het drogen van het materiaal moet voorzichtig worden opgeslagen, zodat het geen vocht opnieuw opneemt.
Plasticisatieproces: Voordat nylon 10 de malholte binnengaat, moet het de gespecificeerde giettemperatuur bereiken en in de gespecificeerde tijd voldoende gesmolten materiaal kunnen leveren, en de temperatuur van het gesmolten materiaal moet op alle punten uniform zijn. Om aan de bovenstaande vereisten te voldoen, wordt volgens de kenmerken van de nylon 10 schroefspuitgietmachine gebruikt, de schroef is van het mutatietype of combinatietype. De vattemperatuur neemt sequentieel toe vanaf het trechtertoevoerpunt naar voren. Omdat de vattemperatuurregeling in het smeltpunt van de producten in de buurt van de slagvastheid van de verbetering ligt, en de terugkeer van lekkage kan voorkomen, om ontleding van het materiaal te voorkomen, is de vattemperatuur over het algemeen 210 ~ 230 graden. Om de wrijving tussen de voorgevormde schroef en PA1010 te verminderen. Vloeibare paraffine kan als smeermiddel worden gebruikt. De dosering is over het algemeen 0,5 ~ 2 ml / kg; de maltemperatuur is over het algemeen 40 ~ 80 graden. De toename van de tegendruk is bevorderlijk voor de verdichting van het materiaal in de schroefgroef. Drijf het laagmoleculaire gas uit het materiaal. Verbeter de kwaliteit van de plastificering; de toename van de tegendruk zal echter de lekkage en terugstroming tussen de schroef en de cilinder vergroten, waardoor de plastificeringscapaciteit van de spuitgietmachine wordt verminderd. De plastificeringstegendruk mag over het algemeen niet te hoog zijn, anders zal het de plastificeringsefficiëntie aanzienlijk verminderen en zelfs overmatige schuifkracht en schuifwarmte produceren, zodat de materiaalontleding. Daarom, in het geval van spuitgietvereisten. Hoe lager de plastificeringstegendruk, hoe beter, neem over het algemeen 0,5~1,0MPa.
Vormvulproces: In dit proces moeten we letten op de injectiedruk en injectiesnelheid van nylon 1010 spuitgieten. Algemene injectiedruk van 2~5MPa is geschikt, de injectiesnelheid van langzame selectie. Als de injectiedruk te hoog is. Injectiesnelheid is te snel. Gemakkelijk om een vormvulturbulentie te vormen, niet bevorderlijk voor de eliminatie van luchtbellen in het product. Volgens de kenmerken van de verandering in holtedruk, kan het spuitgietproces worden onderverdeeld in de introductie van het materiaal in de vorm, de stroom van vormvul- en koelfase. Koel- en vormproces kan worden onderverdeeld in drie fasen: drukbehoud en aanvulling, terugstroming en koeling na bevriezing van de poort.
Om drukbehoudlading te realiseren, moeten bepaalde voorwaarden worden vervuld. Enerzijds moet worden gewaarborgd dat er voldoende smelt is, dat wil zeggen dat er materiaal is om aan te maken; tegelijkertijd mag het gietsysteem niet te vroeg stollen, zodat de smelt nog een weg te gaan heeft. Dit is een noodzakelijke voorwaarde voor het materiaal; anderzijds moet de injectiedruk hoog genoeg zijn, de houdtijd moet lang genoeg zijn, wat een voldoende voorwaarde is voor het realiseren van het materiaal.
De houdtijd wordt meestal bepaald door experimenten, niet te lang en niet te kort. De houdtijd is te lang, niet alleen om de vormcyclus te verlengen; en zal de restdruk in de matrijsholte te groot maken, wat resulteert in ontvormproblemen, of zelfs de matrijs niet kan openen; naast het energieverbruik verhogen. De beste houdtijd zou moeten zijn om de matrijsholte te openen, restdruk is nul. Algemene nylon 1010 spuitgietonderdelen voor 4 ~ 50 s houdtijd.
Ontvormen: nylon 1010 onderdelen in de mal afkoelen om voldoende stijfheid te hebben kunnen worden ontvormd. Ontvormtemperatuur mag niet te hoog zijn. Over het algemeen gecontroleerd in de PA1010 warmtevervormingstemperatuur en maltemperatuur tussen. Ontvormen, malholte restdruk moet dicht bij nul zijn, wat wordt bepaald door de houdtijd. Algemene PA1010 spuitgiettijd: injectietijd 4 ~ 20 s, houdtijd 4 ~ 50 s, koeltijd 10 ~ 30s.
